[实用新型]一种气流连通预混回流预热燃烧的燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风炉，特别是为高炉提供高温鼓风的热风炉用的一种气流连通预混回流预热燃烧的燃烧装置。

背景技术

当前，高炉热风炉从节能降耗上考虑要求在燃烧低热值高炉煤气下获得高性能和高风温，而最终达到高效、节能、环保、增产的目的，而其他行业中的蓄热式加热炉，也同样面临高效、节能、环保、增产、以及风温可控的现实问题。为此，在热风炉（加热炉）中必须实现优化的燃烧过程与强化的传热过程相结合炉内过程。这就涉及到燃烧装置的结构、蓄热体结构与布置、以及气流流场的组织，尤其是燃烧装置的结构与性能对热风炉的影响尤为关键，纵观目前使用的各种热风炉的燃烧装置,大多数都以煤气与空气在燃烧空间中混合、预热、着火燃烧模式为主，这种模式总是存在混合不均、燃烧不完全、燃烧室空间大、燃烧装置结构选择不当等问题，导致燃烧室中燃烧气流的特征变化大、气流不稳定、燃烧强度低，进而引起蓄热室中气流分布不均，降低传热效果与蓄热体的利用率；由于蓄热体的结构与布置均难以按照设计的流场结构和设定的负荷状态选取，从而整体影响热风炉的性能和实际使用效果。因此，随着人们对燃烧、传热传质、流体流动的理论及其应用技术认识的提高和应用实践的深入，以及工艺过程对于热风炉稳定风温（或高风温）的需求，以及各行业对高效、节能与环保的重视，对热风炉领域内的燃烧装置改进必须深入。目前通常使用的前苏联早期的顶燃式热风炉的燃烧装置的结构（参见SU926017和SU602555），虽然这种炉型已经安全稳定地、高热风温度与高效地运行了27年，成为当今热风炉高风温与长寿命的典范，但是，在实际使用中，还存在这样或那样的技术上的缺陷，特别是还不能完全满足当今对高效高风温、节能环保、结构稳定的要求，因此，其改进和创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有燃烧装置的燃烧与传热结构上的不足，在充分分析前苏联SU926017的结构特征基础上，进一步克服其结构与性能上的缺陷，使其结构更加完善，性能更加优良，而提出一种气流连通预混回流预热燃烧的燃烧装置，可有效解决进一步提高高效高风温、节能环保、结构稳定的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括燃烧室墙体、燃烧室，空气进气管、煤气进气管、空气分配通道、煤气分配通道、空气喷嘴管和煤气喷嘴管，燃烧室墙体是由上部球形拱顶与下部垂直的筒形墙体连接在一起构成，燃烧室墙体的内部空间为燃烧室，燃烧室墙体的筒形墙体上垂直其轴线从下到上错开布置有空气进气管和煤气进气管，空气进气管和煤气进气管分别垂直连接砌筑在燃烧室墙体内的空气分配通道与煤气分配通道，煤气分配通道底部内侧环墙上和空气分配通道顶部的内侧环墙上分别有转折向上、周向相间排列、并与预混气导向通道连通的煤气喷嘴管和空气喷嘴管，在空气喷嘴管与煤气喷嘴管的顶部沿周向设置数个用于调节煤气与空气流量大小的相互水平连通的喷嘴连通缝隙，空气喷嘴管顶端用空气喷嘴盖板盖住，引导空气喷嘴管中空气通过其上的喷嘴连通缝隙进入煤气喷嘴管，顶部的空气喷嘴盖板上开有向上使部分空气直接进入其上部的预混气导向通道的气流调节缝隙，煤气喷嘴管与预混气导向通道底部相连通，预混气导向通道上部敞开，并在其出口处外侧壁面上设置有均布、倾斜相间开的气流导向块。

本实用新型结构新颖独特，是在SU926017结构基础上进行了创新性的改进，有效克服了结构与性能上的缺陷，使其更加完全，性能更加优良，高效高风温，节能环保，使用稳定可靠，寿命长，有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型图1中A-A截面图。

图3为本实用新型图1的空气喷嘴管B向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。