[实用新型]葡萄糖浆的液化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种葡萄糖浆的液化设备，尤其涉及一种利用原粮直接制葡萄糖浆的液化设备。

背景技术

常规生产葡萄糖浆的原料采用的是“精制淀粉”，由于淀粉生产工序较多，而且生产废水的排量很大。一吨淀粉需要排放8吨水，因国家对环保排放要求很严，投资污水处理和运行的费用很高，相应提高了生产成本。因而使淀粉价格上涨很多。

用原粮直接生产糖浆的关键问题是必须将原粮中的所有蛋白质分离出来，原粮中的蛋白的质量分数一般在7%以上，而普通葡萄糖浆中的蛋白的质量分数也要求≤0.1%，其他高端糖浆的要求含量更少。因碎大米的价格相应较低是很理想的原料，应用很广泛。但，现有的葡萄糖浆的液化设备通常采用以下方法制备淀粉液化液的：先将筛分出杂质的碎大米用添加了氢氧化钠的温水浸泡，以尽量多的析出溶液中的蛋白并使米粒变软，再用清水把大米淘洗2～3遍，用磨浆机把米粒磨成米浆，进入液化工序，待液化完成后将纤维渣和固体蛋白滤出，滤液进入制糖工艺的糖化工序。

因此，使用现有的葡萄糖浆的液化设备虽然降低了生产成本，但是还有一定量的废水排放，使溶解蛋白质流失，产品提取率降低，同时还要有污水处理设施的投资和运行费用。

实用新型内容

由鉴于此，确有必要提供一种生产工序简单、产品提取率高、生产成本低，且无废液排放的葡萄糖浆的液化设备。

本实用新型提供一种葡萄糖浆的液化设备，其包括：依次串联的初次磨粉机、初次分级筛、浸泡罐、用于糊化的喷射罐、至少两台层流罐、用于灭菌的喷射罐、料液暂存罐和压滤机，所述初次分级筛的细粮粉出口与所述浸泡罐连接，所述浸泡罐与用于糊化的所述喷射罐通过安装在所述浸泡罐底部的浸泡螺杆泵连接，用于灭菌的所述喷射罐与其相邻的所述层流罐通过安装在该层流罐底部的层流螺杆泵连接。

基于上述液化设备，进一步包括与所述初次分级筛的粗粮粉出口连接的二次磨粉机和与所述二次磨粉机的出口连接的二次分级筛，所述二次分级筛的细粮出口与所述浸泡罐连接，所述二次分级筛的粗粮出口与所述二次磨粉机的进口连接。

基于上述液化设备，所述浸泡罐内有安装有蒸汽加热盘管和安装在所述浸泡罐的锥形底部的搅拌机。

基于上述液化设备，所述喷射罐包括喷射罐体、安装在所述喷射罐体顶部的喷射器和固定在所述喷射罐体内的挡板，该挡板与所述喷射器的液化出口正对设置。

基于上述液化设备，所述喷射器的工作压力≤0.25Mpa。

基于上述液化设备，所述层流罐包括层流罐体及安装在该层流罐体顶部的进料管，该进料口的出口与所述层流罐体的侧壁相切设置。

本实用新型提供的葡萄糖浆的液化设备主要包括依次串联的初次磨粉机、初次分级筛、浸泡罐、用于糊化的喷射罐、至少两个层流罐、用于灭菌的喷射罐、料液暂存罐和压滤机，从而实现干法、连续生产细淀粉糊化液；使用上述液化设备生产的细淀粉糊化液的过程工序简单，不用排放浸泡水，所述细粮粉不流失，副产品的回收率也比较高，从而实现废水零排放、提高产品提取率、减少原料的浪费和成本低的目的。

进一步，本实用新型提供的液化设备中的浸泡罐的锥形底部的顶角不小于90度，且该锥形底部上安装有搅拌机，可以避免原料干粉沉淀，浆料浓度不均匀的问题；所述浸泡罐内装有蒸汽加热盘管，可以保证浸泡浆料恒温的要求。

进一步，本实用新型提供的液化设备中的喷射罐中设置有挡板，使得进入喷射罐体中的粗淀粉糊化液先喷向该挡板，从而可以消除垂直冲击力，使所述料液沿着喷射罐内壁慢速流下，消除料液在喷射罐内因受冲击产生沸腾现象。

进一步，由于本实用新型提供的液化设备中的层流罐包括具有切向水平出口的进料管，所以，当物料从所述进料管进入层流罐内后，通过该进料管的切向水平出口喷射进所述层流罐中，该喷射出的物料沿着该层流罐的内壁旋转扩散落下，消除了冲击力，一层层往下压，使物料先进先出，能保证连续工作状态下，所述细淀粉糊化液滞留时间均衡。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的葡萄糖浆的液化设备示意图。

图2是本实用新型实施例提供的葡萄糖浆的液化设备中的喷射罐的局部结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的葡萄糖浆的液化设备中的层流罐的局部结构示意图。

图4是图3所示的喷射罐的A-A虚线的剖面图。