[实用新型]压缩组件及具有其的旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩技术领域，具体而言，涉及一种压缩组件及具有其的旋转式压缩机。

背景技术

如图1所示，现有技术中的旋转式压缩机的上法兰1的排气通道为圆形排气孔2。旋转式压缩机在排气过程中会形成背压，旋转式压缩机在排气时在圆形排气孔处存在较大的真空区域(如图2所示)，增大了压缩机的间隙容积，影响了压缩机的容积效率。当排气阀片关闭时，气流在真空区域处形成回流，加剧了气体之间的碰撞，消耗了气体自身的动能，这样增大了排气阻力，从而影响旋转式压缩机的制冷量，从而增加了压缩机的功率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压缩组件及具有其的旋转式压缩机，以解决现有技术中压缩机的上法兰的结构排气时在排气孔处出现回流的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩组件，包括上法兰、气缸以及下法兰，气缸设置在上法兰和下法兰之间，上法兰包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，上法兰上设有贯穿第一表面和第二表面的排气孔，气缸具有月牙槽，月牙槽与排气孔连通，排气孔的朝向月牙槽的壁面为凹弧面。

进一步地，排气孔包括相连接的第一弧形壁面和第二弧形壁面，第二弧形壁面形成凹弧面，第二弧形壁面的远离月牙槽的一端与排气孔的轴线之间的距离小于第二弧形壁面的朝向月牙槽的一端与排气孔的轴线之间的距离。

进一步地，第二弧形壁面与排气孔的轴线所在的平面的交线的轨迹呈双曲线。

进一步地，双曲线为y＝1/x，其中，0.25≤x≤2。

进一步地，月牙槽的开口方向与凹弧面的开口方向相反。

进一步地，月牙槽的弦线与凹弧面的弦线之间具有夹角。

进一步地，夹角在0～5°的范围内。

进一步地，压缩组件还包括曲轴，曲轴依次穿设上法兰、气缸和下法兰。

进一步地，压缩组件还包括紧固件，紧固件依次穿设上法兰、气缸。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种旋转式压缩机，包括压缩组件，压缩组件为上述的压缩组件。

应用本实用新型的技术方案，排气孔的结构填补了现有技术中圆形排气孔处存在的真空区域，这样减少了压缩机的余隙容积，有效地提高了压缩机的容积效率。同时，当压缩组件的排气阀片关闭时，由于在排气孔处不存在真空区域，有效地防止了排气阀片关闭时的回流现象，使得压缩组件排气顺畅，降低气动阻力，从而提高压缩机的制冷量，减少压缩机的功率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的旋转式压缩机的上法兰的结构示意图；

图2示出了图1的旋转式压缩机的排气阀打开时气体流向的示意图；

图3示出了根据本实用新型的压缩组件的实施例的结构示意图；

图4示出了图3的压缩组件的排气阀打开时气体流向的示意图；

图5示出了图3的压缩组件的上法兰的结构示意图；

图6示出了图5的上法兰的A处放大示意图；以及

图7示出了图4的上法兰的排气孔与月牙槽的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、上法兰；2、排气孔；10、上法兰；11、排气孔；111、第一弧形壁面；112、第二弧形壁面；20、气缸；30、下法兰；40、曲轴；50、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图3至图6所示，本实施例的压缩组件包括上法兰10、气缸20以及下法兰30，气缸20设置在上法兰10和下法兰30之间，上法兰10包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，上法兰10上设有贯穿第一表面和第二表面的排气孔11，气缸20具有月牙槽，月牙槽与排气孔11连通，排气孔11的朝向月牙槽的壁面为凹弧面。

应用本实施例的压缩组件，排气孔11的结构填补了现有技术中圆形排气孔处存在的真空区域，这样减少了压缩机的余隙容积，有效地提高了压缩机的容积效率。同时，当压缩组件的排气阀片关闭时，由于在排气孔11处不存在真空区域，有效地防止了排气阀片关闭时的回流现象，使得压缩组件排气顺畅，降低气动阻力，从而提高压缩机的制冷量，减少压缩机的功率。