[实用新型]一种用于筛析物料的出料篦板

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉磨设备技术领域，尤其是涉及一种用于筛析物料的出料篦板。

背景技术

出料篦板是粉磨设备的关键部件，主要有三大作用：1、及时将磨机内部的物料排除，控制磨机尾部的料球比和物料停留时间；2、改善磨内的通风条件，降低磨机内部温度，并可及时带走细粉；3、控制物料流速、平衡首尾仓的粉磨能力、提高料球比和防止反分级的作用。

然而，在实际生产运行工作中，经常出现中小钢球及碎钢球卡在篦缝内，堵塞篦缝现象；随着设备大型化发展，篦板厚度随之增加，使用传统结构的出料篦板会导致卡进篦缝的研磨体更加难脱落，使得球磨机过料能力变差，通风能力变小，直接影响球磨机生产能力，同时电耗也随之上升。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于筛析物料的出料篦板，以达到减少篦缝卡球现象的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该用于筛析物料的出料篦板，包括出料篦板本体，所述出料篦板本体上设有固定孔和篦缝，所述篦缝的一端开口大于另一端开口，篦 缝的开口小端设有倒角。

进一步的，所述篦缝包括锥缝段和直缝段，所述倒角设在直缝段的外端。

所述固定孔的端部设有斜倒角。

所述出料篦板为整体铸造的一体结构。

所述出料篦板采用耐磨铸钢。

所述篦缝为相互平行设置的一组。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

篦缝截面形状设计成喇叭形，直缝段的设计可以保证初始的筛析物料效率不会降低，能够恒定磨内通风，倒角的设计可有效避免堵料现象发生，保证磨机工况的稳定性，达到稳产的目的，具有较好的经济效益。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型出料篦板结构示意图。

图2为沿图1中A-A剖视图。

图中：1.出料篦板本体、11.固定孔、12.篦缝、1201.锥缝段、1202.直缝段。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该用于筛析物料的出料篦板，包括板状的出料篦板本体1，在出料篦板本体1上设有固定孔11和篦缝12，固定孔11为对称设置的两个，固定孔11的端部设有斜倒角，便于安装，出料篦板通过螺栓穿过固定孔11固定在卸料支架上，固定孔的内壁上硫化有橡胶层，使用过程中减小振动，固定可靠。

篦缝12为一组腰形孔，四个并排设置位于出料篦板本体1上一侧，另外四个并排设置位于出料篦板本体上另一侧，篦缝12之间相互平行设置；其中，具体缝宽可根据不同客户的粉磨工艺要求进行设计。

篦缝12截面形状设计成喇叭形，篦缝12的一端开口大于另一端开口，篦缝的开口小端设有倒角。具体为，篦缝12包括锥缝段1201和直缝段1202，倒角设在直缝段的外端。其中，直缝段的设计可以保证初始的筛析物料效率不会降低，能够恒定磨内通风；倒角的设计可有效避免堵料现象发生，保证磨机工况的稳定性。

出料篦板为整体铸造的一体结构，出料篦板采用中合金耐磨铸钢，材料牌号选用H4或H9。篦缝这种结构不会降低筛析效率，可有效避免堵料现象发生，在篦板的使用寿命周期内可以保证磨机工况的稳定性，达到稳产的目的，具有较好的经济效益。

出料篦板制作工艺：

首先，按照客户工艺提出的要求对出料篦板结构进行设计，制作相应的模具主芯和芯盒；

然后，根据主芯和芯盒制造砂型、砂芯；

最后，采用合适的回炉料、废钢及其他原材料按照一定比例配比后熔炼，再进行浇注，出钢温度控制在1670℃左右，浇注温度控制在1620℃左右，特别注意的是在浇注的过程中温度下降的速度要控制在8-10℃/min以内；浇注成型后，进行打磨处理、热处理(淬火加热温度控制1000℃，回火加热温度控制360℃)和落砂处理，做探伤鉴定，特别是在篦缝的位置，防止出现贯穿性裂纹。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。