[实用新型]一种圆网造纸机压力喷浆上网成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电子载体加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种圆网造纸机压力喷浆上网成型装置。

背景技术

在造纸领域，板纸（或纸板）一般采用多圆网造纸机或叠网纸机进行生产。多圆网造纸机的上浆系统有活动弧形板网槽和压力喷浆上网成型等多种形式。使用活动弧形板网槽上浆系统制造的纸板因纸浆上网时纸浆纤维多为纵向排列，横向和z向排列的纤维较少，故生产出的纸板纵横向拉力差较大，纸板层间结合强度较差。而使用压力喷浆上网时纸浆纤维纵、横、Z向呈无序排列，生产出的纸板克服了上述缺点，故目前圆网造纸机的纸浆上网系统多采用压力喷浆上网成型装置。

圆网压力喷浆上网成型装置一般由方锥型进浆管、均匀分布在方锥管上的若干根直通式上浆软管、成型器机架、匀浆沟、挡浆板、唇皮、上唇板、调节螺丝等组成。一般圆网的供浆形式均是从方锥型进浆管入口（粗的一端）进浆，出口（细的一端）回流，利用均匀分布在方锥管上的若干根直通式上浆软管实现多管布浆。使用方锥型进浆管是为了能够在纸机的横向上保持一定的上浆压力，以期达到纸板横幅定量和厚度的均匀性。但由于纸浆在直通式上浆软管内流速快，进入匀浆沟后即喷射上网，造成纸浆内已絮聚的纤维得不到有效的分散，从而造成纸幅匀度差，又因为纸浆压力和流速存在脉冲，使得纸幅纵向定量和厚度不够稳定，对那些对定量、厚度要求不是很高的纸或纸板来说，这样基本可以满足生产要求。而对于定量、厚度尤其是纸幅匀度要求较高的纸种则不能满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应解决现有技术问题，提供一种圆网造纸机压力喷浆上网成型装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种圆网造纸机压力喷浆上网成型装置，它自下而上包括方锥型进浆管、上浆软管和匀浆沟，匀浆沟设置在成型器机架上，在上浆软管和匀浆沟之间设有阶梯扩散器，上浆软管出口通过阶梯扩散器与匀浆沟开口连通。

所述阶梯扩散器由连接短管和若干个体积由小变大的扩散室组成，连接短管与上浆软管出口连接，末端扩散室的出口与匀浆沟开口连通。

所述阶梯扩散器的扩散室设有第一扩散室、第二扩散室和第三扩散室，扩散室呈阶梯式圆柱状。

本实用新型是在分布于方锥型进浆管上的多根上浆管与匀浆沟间设置阶梯扩散器，利用阶梯扩散器的湍流作用破坏纸浆纤维絮聚、调节上浆匀度；利用阶梯扩散器具有承受和消除供浆系统压力脉冲的作用稳定纸浆喷浆上网压力和流量，从而得到纵横向定量差小、纤维排布均匀的纸张。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的阶梯扩散器结构示意图；

图中：造纸圆网1，成型器机架2，造纸毛毯3，匀浆沟4-1、匀浆沟侧面挡板4-2，唇皮5，上唇板6，调节螺丝7，方锥型进浆管8，上浆软管9，调节阀门10，阶梯扩散器11，连接短管12，第一扩散室13，第二扩散室14，第三扩散室15。

具体实施方式

本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

如图1—2，一种新型圆网造纸机压力喷浆上网成型装置是由造纸圆网1、成型器机架2、造纸毛毯3、匀浆沟4-1及侧面挡板4、唇皮5、上唇板6、调节螺丝7、方锥型进浆管8、上浆软管9、调节阀门10和阶梯扩散器11等组成。其中压力喷浆部分依托成型器机架2附着于造纸圆网1上，唇皮5与造纸圆网1之网面紧密接触以使纸浆得到密封，上唇板6与唇皮5和造纸圆网1形成喷浆口，上唇板6与圆网网面最小间隙在0.50mm左右，若干根上浆软管9均匀分布在方锥型进浆管8上，其中上浆软管9的下端套在焊接于方锥型进浆管8上的短管上与方锥型进浆管8连通，上浆软管9的上端通过设置于匀浆沟4-1下部的阶梯扩散器11与匀浆沟4-1连通，其中阶梯扩散器11由下到上设置有三级阶梯扩散室，浆料由上浆软管9进入第一扩散室，然后从第三扩散室进入匀浆沟4-1，在每根上浆软管9上安装一个调节阀门10。

其操作过程是：通过上浆软管9上的调节阀门10调节喷浆口各区域的喷浆压力和喷浆量来调整横幅定量和横幅厚度；利用阶梯扩散器11产生的可控的微湍流破坏纸浆纤维的絮聚以提高纸页的匀度，同时利用阶梯扩散器11消除浆流的脉冲来稳定浆速，从而得到纵横向定量差小、厚度差小、纤维排布均匀的纸张。具体如下：具有一定压力和流量的一定浓度纸浆从方锥型进浆管8的入口（粗的一端）进入方锥型进浆管8，由于压力作用，纸浆通过各上浆软管9进入阶梯扩散器11，在阶梯扩散器11内，浆料在阶梯管截面积突然扩大处形成环形真空区，使流经此处部分浆料立即出现一个封闭的涡流，封闭涡流与主浆流有一定的速度差，在主浆流与涡流之间发生强烈的质量和能量交换，从而产生强烈的湍流，湍流之间有较大的速度梯度，产生剪切力，打破浆料中的絮聚物，经过剪切分散的浆料进入匀浆沟4-1，然后通过喷浆口喷在转动的造纸圆网1的网面上进行脱水形成纤维排布均匀的湿纸页，继而通过伏辊挤压脱水后随毛毯进入纸机压榨部和干燥部等工序完成纸或纸板的抄造。另外，当横向定量和厚度有差异时，首先调动有差异区域对应的调节螺丝7微调对应区域上唇板6与造纸圆网1的间隙以微调该处喷浆口的喷浆量和喷浆压力；若差异较大仍然调整不到位，则可调动与该区域对应的上浆软管9上的调节阀门10来进一步辅助调节该区域的喷浆压力和喷浆量，使其横向喷浆压力和喷浆量基本一致，从而得到纵横向定量差小、厚度差小、纤维排布均匀的纸张。