[实用新型]上引熔化炉熔沟的石墨保护套

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜产品的生产设备上引熔化炉的附属设备，具体涉及一种上引熔化炉熔沟的石墨保护套。

背景技术

铁路用接触网导线以及承力索绞线所需要的坯料，选用的都是铜及铜合金产品，在生产当中上引法是铜系列产品的一种最先进的生产工艺，铜产品的加工相对比较特殊，所以对铜产品生产的工艺，以及设备都有特殊的要求，铜的熔化温度是1083℃左右，精炼上引的温度在1145℃～1162℃之间，在整个生产过程中所使用的原材料阴极铜板，从在常温的状态到熔炉里的1150℃左右的高温铜液，这个控制过程是非常危险谨慎的。因此对熔化炉的要求也非常高，整个上引熔化炉共分三个熔化过程，熔化仓、稳定仓和保温仓，每个仓中都有一个导热的熔沟，炉子的整个熔化过程都是依靠电能加热熔沟来熔化铜板和保温的，其工作的原理是，电流通过在建造筑炉时预先安装好的Ω形紫铜熔沟，供电后电能产生强大的低压电流，在电流的作用下产生的热能将预埋的熔沟熔化，然后传热到炉内的铜原材料上形成涡流，进行连续的熔化上引完成整个的上引连铸过程。上引熔化炉在生产过程中，其中的熔沟是整个上引熔化炉最重要的加热系统，它肩负着熔化、导热、涡流、过渡、保温的整个上引过程控制，保护套就是来保护熔沟在加温熔化、烧结成型及上引生产的，生产中对熔沟的保护是至关重要的。整个筑炉用的炉料都是细小的粉尘颗粒和耐火砖，所有的筑炉料都会经风镐打压成一体，然后在逐渐加热的过程中慢慢变成固体。在这个演变的过程中熔沟有着致命的危险就是断裂，熔沟的断裂就意味着这个熔炉报废，造成的损失是巨大的，因此在筑炉、开炉、加温、升温的过程中以及炉料随着温度的变化而变化时对熔沟都产生着重大的影响，然而熔沟也是给外部的铜体加热的主要来源，有了它的加热才能让炉料烧结成型，所以对熔沟的保护是必然的。

原有的熔沟在筑炉时与炉料直接接触，在熔沟加温熔化的过程中熔沟会受炉料的烧结而变形，从而缩短炉子的寿命。在常规的生产当中，由于炉料的金属元素在高温的作用下会参入到熔化的铜液当中，造成刚开炉的产品电性能和机械性能品质下降，不合格产生率较高。炉料在高温的作用下被烧成固体在烧结的过程中，熔沟的紧贴面会不同程度的变形，表面粗糙不平，这在后期的生产当中会造成很多的麻烦，铁路用接触网导线98%采用的是铜合金的产品，金属镁就是合金成分需要添加的其中一种，镁在高温的铜液中会产生化学变化，促使铜液的粘度增大阻力增大，在熔炼过程中相对是最不好控制的一种产品，此时如果熔沟周围有变形、粗糙等不良的现象发生，在随着不断的合金铜液经过熔沟，在熔沟的过渡壁上会遗留镁与铜的合金结晶体，随着结晶体的不断增多就会增加熔沟的热能传递，增加熔沟在加热运行时的过渡疲劳，随之增加的就是熔化时产生的强大涡流，这种涡流会产生引力和振动，这种引力和振动就是熔沟的致命杀手，引起熔沟断裂，整个的炉子也就报废。在这个阶段的生产过程中，所上引出的铜杆的成品率就会降低，合格率降低，生产的成本就会大大的增加。一台上引熔化炉同时有几个熔沟在同时在工作，如果有其中一个堵塞的话，这台炉子就宣告报废。因此熔沟的寿命就是整台上引熔化炉的寿命。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的提供一种上引熔化炉熔沟的石墨保护套。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种上引熔化炉熔沟的石墨保护套，所述的石墨保护套设置在熔沟与炉料之间；所述石墨保护套的底面形状与熔沟的形状相吻配；所述石墨保护套底面的外缘面向上凸出形成石墨保护套的外沿；所述的石墨保护套上具有熔沟加热线圈孔，且所述的熔沟加热线圈孔与熔沟上的熔沟加热线圈孔对应；所述的熔沟加热线圈孔的外圆面向上凸出形成环形边；所述的外沿、环形边与底面之间构成用以放置熔沟的熔沟放置槽；在铸造上引熔化炉时，将熔沟放置在石墨保护套的熔沟放置槽内，在上引熔化炉筑好开炉加温时，石墨保护套会将熔沟的热源逐渐向四周的炉料传热，慢慢将四周的炉料烧结成型。

本实用新型提出的一种上引熔化炉熔沟的石墨保护套，设置在熔沟的外侧，在熔沟熔化烧结炉料时，由于有石墨保护套的保护，使熔沟的表面光滑，其变形率很低，高效的保护了熔沟在熔化烧结时，熔沟表面变粗阻力大等不良现象的发生，提高了上引熔化炉的产能，延长了上引熔化炉的使用寿命。

附图说明

    图1为熔沟的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态图。

图4为图3 的A-A剖面图。

图中：1、底面，2、熔沟、3、熔沟加热线圈孔，4、熔沟放置槽，5、外沿，6、环形边。