[实用新型]一种锂离子电池配料加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子电池加料装置。

背景技术

近几年来，锂离子电池作为一种替代能源，由于其清洁环保等优点，越来越受到关注。在电动车、数码产品、后备电源等领域都有广泛的应用。各大电池厂商在不断的提高电池性能的同时，也不遗余力的改进制作工艺，提高生产稳定性和生产效率。

行业共知，锂离子电池配料工序是电池制作的关键工序，而配料工序的加粉操作，主要有两种方式；

一种是大型的自动加料系统，此系统生产效率高，但设备成本巨大，且当切换不同材料时，清洗比较困难，此系统适合连续生产并且产量大的大型电池厂，而不适用于中小电池企业；

中小电池企业一般采用另一种传统的手工加料方式，行业内共知，电池配料前的很多粉料需要在烘粉室烘干，传统加料方式是将烘干后的粉料运输到配料室，手动将粉料倒入搅拌机中；

此办法生产效率低下，加料速度不可控，且部分粉料残余在加料口，影响加料精度并造成浪费，手动倾倒时产生大量粉尘飘散，对人体健康和工作环境都有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池配料加料装置，以解决现有的中小电池企业采用手工加料方式，此办法生产效率低下，加料速度不可控，且部分粉料残余在加料口，影响加料精度并造成浪费，手动倾倒时产生大量粉尘飘散，对人体健康和工作环境都有影响的问题。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的所述锂离子电池配料加料装置包括加料槽、进料缸、变频电机、搅拌桨、缓冲缸与连接管，

进料缸内设有竖直通腔，竖直通腔内设有搅拌桨，变频电机与进料缸相固接，变频电机的输出轴与搅拌桨固定连接，搅拌桨在竖直平面内转动，搅拌桨与进料缸内壁呈间隙设置，

搅拌桨包括转轴与至少四个叶片，每个叶片为平板状叶片，每个叶片与转轴轴线平行设置，至少四个叶片沿转轴圆周均布固接于转轴侧壁，每个叶片形状与进料缸内壁水平截面形状相一致，

加料槽、进料缸、缓冲缸与连接管的顶端由上至下依次密封连通，连接管的底端与搅拌机进料口连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、省去了运输粉料的操作，节约人力，提高生产效率；

2、变频电机03调速方便，只需改变电机频率便可实现对电机的变速，从而简化变频电机03的转速调节装置结构。

3、由于使用变频电机03，加料速度可根据需要进行调节，设定完成后，加料速度稳定均一，有利于粉料的分散。

4、将粉料倒入加料槽01后，由于变频电机03快速转动，并且加料槽01、进料缸02、缓冲缸05与连接管06的顶端由上至下依次密封连通，连接管06的底端与搅拌机进料口71连接，从而有效减少粉料倾倒过程产生粉尘飘散，利于操作工人的健康和工作环境的整洁。

使用本实用新型的加料装置，锂电池粉料的搅拌时间相对提高45％。

附图说明

图1是本实用新型的装置的内部剖视主视图，图2是本实用新型的装置的主视图，图3是图2的A-A剖视图，图4是实用新型的装置装配后的结构示意主视图。图4中的07为搅拌机，71为搅拌机进料口，72为楼板。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图4说明，本实施方式的所述锂离子电池配料加料装置包括加料槽01、进料缸02、变频电机03、搅拌桨、缓冲缸05与连接管06，

进料缸02内设有竖直通腔，竖直通腔内设有搅拌桨，变频电机03与进料缸02相固接，变频电机03的输出轴与搅拌桨固定连接，搅拌桨在竖直平面内转动，搅拌桨与进料缸02内壁呈间隙设置，

搅拌桨包括转轴41与至少四个叶片42，每个叶片42为平板状叶片，每个叶片42与转轴41轴线平行设置，至少四个叶片42沿转轴41圆周均布固接于转轴41侧壁，每个叶片42形状与进料缸02内壁水平截面形状相一致，

加料槽01、进料缸02、缓冲缸05与连接管06的顶端由上至下依次密封连通，连接管06的底端与搅拌机进料口71连接。

搅拌机07的上方固接有楼板72，连接管06的底端穿过楼板72与搅拌机进料口71连通。

具体实施方式二：结合图1、图2及图4说明，本实施方式的进料缸02的通腔为水平设置的圆柱形腔体，电机03通过螺纹连接件固接于进料缸02外侧壁，加料槽01为开设有竖直通腔的壳体，加料槽01与进料缸02连通。

本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式的叶片42的数量为四个，每个叶片42为长方形不锈钢叶片。