[实用新型]斜推块推出针点浇口凝料的模具

说明书

技术领域

本发明涉及到塑料注射成型模具，是斜推块推出针点浇口凝料的模具。

背景技术

在模具设计界，双分型面注射模具使用的浇注系统为针点浇口，它是一种截面尺寸很小的浇口。它有利于熔体充填型腔，便于控制浇口凝固时间，提高效率，便于自动化生产。制品的外观质量好，但对注射压力要求高，模具结构复杂，不适合高粘度、热敏性以及对剪切速率不敏感的塑料。目前，在模具制造时，针点浇口拉料和脱出时，所使用的机构有如下几种形式：①利用挡板拉断针点浇口凝料的自动推出机构，它是开模时，挡板与定模座板首先分型，主流道凝料在定模板上反锥度穴的作用下被拉出浇口套，浇注系统凝料留于定模板内。当定距拉杆中间台阶面接触挡板以后，定模板与挡板分型，挡板将针点浇口凝料从定模板中带出，随后浇注系统凝料靠自重掉出模外。②利用拉料杆拉断针点浇口凝料的推出机构，它是开模时，模具首先在动、定模主分型面处分型，针点浇口被拉料杆拉断，浇注系统凝料留在定模中。动模后退一定距离后，在拉板的作用下，第二分型面打开， 分流道推板与定模板分开，该机构由于主流道和分流道凝料的脱模阻力，以及在定模座板上设置有分流道拉料杆，使针点浇口凝料被滞留在分流道推板上。当拉杆拉动分流道推板时，使凝料脱出主流道和分流道拉料杆，让其依靠自重而坠落。③利用分流道斜孔拉断针点浇口凝料的推出机构，它是开模时，由于塑件包紧型芯，针点浇口被拉断，同时由于主流道拉料杆的作用使主流道凝料从主流道中脱出。模具继续打开，拉料杆的球头在型腔板的作用下从主流道凝料中脱出，由于斜孔中凝料的拉力，使分流道凝料从型腔板中被拉出，浇注系统凝料靠自重掉出模外。上述几种针点浇口模具，虽动作可靠，压力传递好，但模具制造、安装、调试、维修困难，模具结构复杂，模具成本高，为了克服上述模具缺陷，特提供如下一种针点浇口模具来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供斜推块推出针点浇口凝料的模具，它是开模时，由于二次分型机构确保第一分型面分型，由于斜推块(9)紧密配合在定模座板(8)中，因此在开模时将针点浇口先从定模板(6)中拉出。继续开模，限位螺钉(10)将斜推块(9)带出定模座板(8)，同时主流道(12)从浇口套(13)中脱出。继续开模，浇注系统凝料从定模座板(8)和定模板(6)打开的分型面之间靠自重掉出模外。本发明的有益效果是：模具制造、安装、调试、维修方便，模具结构简单且动作牢固可靠，制品外观 质量优美，自动化程度高并且节省了模具制造成本，适合精密注射成型使用。斜推块推出针点浇口凝料的模具，解决了利用分流道斜孔拉断针点浇口凝料的推出机构、利用挡板拉断针点浇口凝料的自动推出机构、利用拉料杆拉断针点浇口凝料的推出机构，模具结构复杂、模具制造成本高，模具制造、安装、调试、维修困难的问题。斜推块推出针点浇口凝料的模具，其特征是：它包括定模部分和动模部分，所述定模部分由定模座板(8)、定模板(6)、斜推(9)、限位螺钉(10)、拉杆(15)、浇口套(13)、导套(7)、第一水嘴(17)组成，所述拉杆(15)穿过定模板(6)，拉杆(15)前端的螺纹与定模座板(8)紧固连接，所述定模座板(8)中心的台阶孔中安装有浇口套(13)，浇口套(13)用内六角螺钉紧固在定模座板(8)上，所述定模座板(8)上设置有锥孔，所述锥孔与斜推块(9)密配合，推块(9)与限位螺钉(10)活动连通，所述限位螺钉(10)的螺纹端与定模板(6)紧固连接，限位螺钉(10)的头部在合模时伸入到定模座板(8)的孔中，所述定模板(6)上设置有四个成型型腔，定模板(6)的后面设有半圆形的分流道，在靠近分流道的末端处设有四个圆锥孔，所述圆锥孔的大端与半圆形分流道连通，所述圆锥孔的小端与成型型腔的底部连通，所述第一水嘴(17)连接在定模板(6)侧面的直通式水孔上，该模具的动模部分由型芯(11)、动模板(4)、动模垫板(3)、模脚(2)、动模座板(1)、压块(19)、 第一螺钉(20)、第二螺钉(21)、第一顶针(25)、第二顶针(24)、顶针固定板(22)、顶针垫板(23)、第三螺钉(26)、第一导柱(5)、第二导柱(16)组成，所述动模板(4)的台阶孔中安装有型芯(11)，型芯(11)的后面设置有压块(19)，压块(19)后面设有动模垫板(3)，所述型芯(11)、压块(19)用第一螺钉(20)紧固连接在动模垫板(3)上，动模垫板(3)下方设有模脚(2)，模脚(2)下方设有动模座板(1)，所述动模板(4)、动模垫板(3)、模脚(2)、动模座板(1)用第二螺钉(21)紧固连通，所述顶针固定板(22)上安装有第一顶针(25)、第二顶针(24)，第一顶针(25)穿过动模垫板(3)、压块(19)、型芯(11)后其端面与制品(14)的内表面紧贴，顶针固定板(22)下方设有顶针垫板(23)，所述顶针固定板(22)和顶针垫板(23)用第三螺钉(26)紧固连通。