[实用新型]无刀版模切压痕设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机械领域，特别是涉及一种无刀版模切压痕设备。

背景技术

模切压痕设备又名模切机、啤机、裁切机或数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕、烫金作业、贴合或自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

如图1所示，目前使用中的自动模切压痕设备，在对纸张、纸板、塑料片等薄片状产品进行模切、压痕加工时，都需要使用模切压痕刀版，模切压痕刀版是根据产品加工的需要定制的，不同的产品需要使用不同的模切压痕刀版。其一般设计成如下结构，纸张等待加工印品被堆垛在堆纸台1上。通过自动输纸机2，经输纸台3，被送入模切主机部4。模切、压痕刀版5被安装在模切主机部4的固定平台6上，当印品纸张在叼纸牙排8的牵引下穿过固定平台6时，活动平台7往上压，即可完成对印品纸张等的压痕与模切。之后印品纸张在叼纸牙排8的牵引下经过清废部9，去除不需要的废屑，经加工完成的印品纸张在叼纸牙排8的牵引下进入收纸部10，并被堆垛在收纸台11上。

现有模切压痕设备结构的缺点是，在对纸张、纸板、塑料片等薄片状产品进行模切、压痕加工时，都需要使用模切压痕刀版，模切压痕刀版是根据产品加工的需要定制的，不同的产品需要使用不同的模切压痕刀版。并且需要将模切压痕刀版安装在模切主机部的固定平台上。由于模切压痕时，所有模切刀线和痕线几乎同时压在印品纸张上，因此需要很大的模切压力才能完成模切压痕加工。因此自动模切机要产生很大的压力，机械结构较复杂，需要消耗的动力较大，造成生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种与现有模切压痕设备相比结构简单作业压力要求低的无刀版模切压痕设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的无刀版模切压痕设备，包括：位于模切压痕部7前方的输纸部8和模切压痕部7后方收纸部1；

模切压痕部7包括：吸纸定位平台19两端安装有两条平行的纵向直线导轨17，两条纵向直线导轨17上安装有两个具有伺服电机的纵向直线导轨运动平台20，两个纵向直线导轨运动平台20之间安装有一条横向直线导轨16，在横向直线导轨16上安装有具有伺服电机的横向直线导轨运动平台21，横向直线导轨运动平台21安装有一个具有伺服电机的旋转头6，旋转头6上安装有刀具夹持器5用于夹持模切和或压痕刀具4。

上述伺服电机能按照预先输入计算机的运动控制策略控制纵向直线导轨运动平台20、横向直线导轨运动平台21和旋转头6运行。

输纸部8包括：安装于输纸板11上的输纸头12，输纸头12将待加工材料15沿垂直于纵向直线导轨17的方向输送至输纸台13，输纸台13在待加工材料15输送方向上设置有至少一个突出于输纸台13平面的定位块14，上输纸皮带9位于输纸台13上部，上输纸皮带9自输纸台13经模切压痕部7延伸至收纸部1并与收纸部1的上下收纸辊3相邻，下输纸皮带10位于上输纸皮带9的正下方与上输纸皮带9对应设置(长度相同，位置相近)，其上表面与输纸台13表面处于同一平面。

收纸部1具有一组对应设置的上下收纸辊3，收纸台板2位于一组上下收纸辊3的后方下部能向下运动。

进一步改进，定位块14能沿竖直方向上下移动以适用不同厚度的待加工材料15。

进一步改进，上输纸皮带9能沿竖直方向上下移动。

进一步改进，横向直线导轨运动平台21上设置有光电定位装置18。

若模切压痕图形没有定位精度要求，则按照预先输入计算机的待模切压痕图形，通过横向直线导轨16在纵向直线导轨17上沿X方向的运动，旋转头6在横向直线导轨16上沿Y方向的运动，以及旋转头6上刀具夹持器5的转动，即可通过模切、压痕刀具4在纸张等待加工材料15上切割或压痕。若模切压痕图形有定位精度要求，在纸张等待加工材料15上需要印刷定位十字线22，通过光电定位系统18先进行十字光标定位，确定模切切割与压痕的初始位置，然后再进行模切切割与压痕加工。

本实用新型提供的无刀版模切压痕设备不需要制作模切、压痕刀版。同时，由于模切、压痕是采用模切刀切割和压痕刀滚压，不需要所有模切刀线和痕线同时压在待加工材料上，因此不需要很大的模切压力就能完成模切压痕加工。也由于不需要产生很大压力的机械结构，因此机械结构较简单，需要消耗的动力较小，减少了动力消耗也就节约了生产成本。

附图说明