[实用新型]一种钛带卷表面抛丸吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种钛带卷表面抛丸吹扫装置。

背景技术

通常，热轧后的钛带卷连续退火处理后需要进行抛丸酸洗工序清除表面氧化层，利于后续冷轧压延。一般采用0.2-1.0mm直径的金属丸粒将钛带卷上下表面的氧化皮经抛丸机破碎，由于抛丸室内辊刷机和风机未能将抛丸彻底清除干净，使得在收卷过程中残留的金属抛丸或碎粒仍有残留部分，这些抛丸容易附在钛带卷表面，在进入张紧机内，经夹送辊和张紧辊后，被压入钛带卷表面形成缺陷，由于这些金属的抛丸比钛材硬，在后续冷轧变形中会一直残留在钛带卷表面，由此直接影响了最终冷轧钛带卷的成品表面质量。类似现有技术中，钢板表面的残留抛丸通过在抛丸后增加一套简易风管清扫装置，但是，由于一般钛比钢的强度低，钢板的简易风管清扫装置并不适用于钛带卷表面抛丸的有效处理，目前，采取的办法是在抛丸机出口处增加一套毛刷装置，并且需人力进行清扫，不仅增加人力成本，而且清扫效果不佳。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种钛带卷表面抛丸吹扫装置，能有效清除钛带卷表面经抛丸处理后的残留丸粒，避免丸粒压入钛带卷表面，从而提高冷轧钛带卷的表面质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种钛带卷表面抛丸吹扫装置以解决现有装置不能有效清除钛带卷表面残留抛丸，而使抛丸压入其表面，影响冷轧钛带卷的表面质量，导致钛带卷成品质量差的问题，同时解决了现有的抛丸清除方式不能流水作业，清扫效率低，操作复杂，费时费力，机械化程度低，人力成本高的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钛带卷表面抛丸清扫装置，其特征在于，包括第一吹扫单元、第二吹扫单元和气源装置，所述第一吹扫单元固定在抛丸室外的出口，用于吹扫钛带卷上表面的抛丸，所述第二吹扫单元固定在张紧机外的入口，用于吹扫钛带卷上表面和下表面的抛丸，所述第一吹扫单元和第二吹扫单元均通过软管分别与所述气源装置连接。

优选地，所述第一吹扫单元包括V型风管、连接件和固定架，所述V型风管设在对应钛带卷的上面，且该V型风管对应于钛带卷的内侧壁开有吹风孔，所述V型风管通过所述连接件与相应的所述软管连通，所述连接件固定在所述固定架上，所述固定架固定在所述抛丸室外的机架上。

优选地，所述V型风管由两根等长的一号钢管形成，所述连接件采用Y型三通管，该Y型三通管的两个管口分别与所述两根一号钢管连接，另一个管口与所述软管连接，所述两根一号钢管的伸出端端口均封闭。

优选地，所述两根一号钢管的夹角为120°，且两根一号钢管伸出端的连线长度大于钛带卷的宽度。

优选地，所述一号钢管采用长度为800mm，直径为35～50mm的直钢管。

优选地，所述第二吹扫单元包括上风管、下风管和钢架，所述上风管和下风管分别平行设置在对应钛带卷的上下面，所述上风管和下风管对应于钛带卷的内侧壁均开有吹风孔，所述上风管与下风管其中同一侧的管口分别与相应的所述软管连接，所述上风管与下风管均固定在所述钢架上，所述钢架固定在所述张紧机外的机架上。

优选地，所述上风管或下风管固定于支架上，所述支架固定在所述张紧机外的机架上。

优选地，所述上风管与下风管等长，均采用二号钢管，该二号钢管长度大于钛带卷的宽度。

优选地，所述二号钢管采用长度为1400mm，直径为35～50mm的直钢管。

优选地，所述吹风孔呈线性均布且直径为8～12mm，所述吹风孔的轴线与水平面形成一定夹角，且该夹角为40°～60°。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：该钛带卷表面抛丸吹扫装置包括第一吹扫单元、第二吹扫单元和气源装置，第一吹扫单元和第二吹扫单元均与气源装置连接，能分别对钛带卷上表面以及上下表面同时进行有效清扫，避免抛丸压入钛带卷而能提高钛带卷表面质量。其中第一吹扫单元设置在抛丸室外的出口，采用V型风管，增大吹扫面积，使得抛丸吹扫效果更明显；第二吹扫单元设置在张紧机外的入口，采用两根风管，分别平行设置在钛带卷的上下面，对钛带卷的上下表面进行吹扫，从而进一步清除钛带卷表面的残留抛丸及灰尘等其他杂质，保证在钛带卷进入下一道工艺操作时表面清洁，能最终提高钛带卷成品的表面质量。

附图说明

图1是本实用新型一种钛带卷表面抛丸吹扫装置示意图；

图2是图1中Y型三通管与固定架的安装位置示意图；