[实用新型]模压洗脸台一体定型切割工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模压洗脸台一体定型切割工装。

背景技术

     洗脸台作为卫浴产品的一个部件，可采用BMC材质经模压制成，其材质的收缩率在0.15%左右，模压后产品型面需要经过定型矫正，定型完成后还需进行剪切边处理。而现有技术采用2步加工方法，产品定型时间约15分钟，产品切割需5分钟，整个过程需20分钟，而产品在模压过程中10分钟出一个产品，因此需要2副定型工装、1副切割工装，费用约15万元，场地及加工效率较低，而且产品在两个工装件切换的同时对产品的表面易造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的模压洗脸台一体定型切割工装，实现切割定型一体化的功能，有效的控制产品型面与尺寸，减少加工时间，提高效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种模压洗脸台一体定型切割工装，其特征在于：包括工作台、一号气缸、二号气缸、三号气缸、一号压紧块、二号压紧块、三号压紧块、限位块、限位槽和切割工装；一号气缸、二号气缸、三号气缸的缸体均安装在工作台上，一号气缸、二号气缸、三号气缸并排竖直设置；一号压紧块固定在一号气缸的活塞上，二号压紧块固定在二号气缸的活塞上，三号压紧块固定在三号气缸的活塞上；限位块固定在工作台的台面上，其分为直形段和弧形段，直形段为直形，弧形段为弧形；限位槽开在工作台的台面上，其为直形，并与直形段平行；在限位块和限位槽之间设置有洗脸台的安放面；安放面位于工作台的台面上，并为平面；一号压紧块、二号压紧块、三号压紧块位于安放面的上方；切割工装包括底板、支撑块和卡块；底板固定在工作台的台面上；支撑块固定在底板上，其上开有卡槽；支撑块为两个，并排设置；卡块用螺栓安装在底板上，并位于两个支撑块之间。

本实用新型所述的卡槽为弧形。

本实用新型所述的一号气缸为两个，前后设置。

本实用新型所述的二号气缸为两个，前后设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，将切割定型实现了一体化，将定型时间缩短为10分钟，只需1副工装即可实现定型及切割的功能，工装费用可节省8万余元，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1～图3，本实用新型实施例包括工作台1、一号气缸2、二号气缸3、三号气缸4、一号压紧块5、二号压紧块6、三号压紧块7、限位块8、限位槽9和切割工装10。

一号气缸2、二号气缸3、三号气缸4的缸体均安装在工作台1上，一号气缸2、二号气缸3、三号气缸4并排竖直设置。一号压紧块5固定在一号气缸2的活塞上，二号压紧块6固定在二号气缸3的活塞上，三号压紧块7固定在三号气缸4的活塞上。一号气缸2可以为两个，前后设置。二号气缸3可以为两个，前后设置。     限位块8固定在工作台1的台面上。限位块8分为直形段11和弧形段12，直形段11为直形，弧形段12为弧形。限位块8的形状是为了配合洗脸台一侧边的形状，使得洗脸台定位更精准。

限位槽9开在工作台1的台面上。限位槽9为直形，并与直形段11平行。限位槽9的形状是为了配合洗脸台一侧边的形状，使得洗脸台定位更精准。

在限位块8和限位槽9之间设置有洗脸台的安放面13。安放面13位于工作台1的台面上。安放面13为平面，这是为了配合洗脸台顶面的形状，使得洗脸台定位更精准。一号压紧块5、二号压紧块6、三号压紧块7位于安放面13的上方。

切割工装10包括底板14、支撑块15和卡块17。

底板14用螺栓固定在工作台1的台面上。

支撑块15固定在底板14上。支撑块15上开有弧形的卡槽16。支撑块15为两个，并排设置。

卡块17用螺栓安装在底板14上，并位于两个支撑块15之间。

定型时，将洗脸台倒置后放在安放面13上，其一侧边靠在限位块8上，另一侧边卡在限位槽9上；一号气缸2、二号气缸3、三号气缸4动作，它们的活塞分别向下推动一号压紧块5、二号压紧块6、三号压紧块7，一号压紧块5、二号压紧块6、三号压紧块7与洗脸台接触，将洗脸台压紧；上述过程对洗脸台起到定型作用。