[实用新型]一种肋骨冷弯机的中机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷弯机技术领域，更具体地说，涉及一种肋骨冷弯机的中机架。

背景技术

数控的肋骨冷弯机是通过进料油缸带动两侧机架左右摆动完成进料，肋骨是通过主弯曲油缸带动中机架实现正弯、反弯和S形弯曲加工的。其工作过程如下：首先将肋骨送入冷弯机工作平台，用左右侧夹紧油缸将型材夹紧，下一步即可进行进料或弯曲工作。按进料按钮时(以向左进料为例)，右夹紧缸夹紧，左、中夹紧缸放松，进料油缸推动左右侧机架张开，接着左夹紧缸夹紧，右夹紧缸放松，进料油缸拉动左右侧机架合拢，这样完成一个进料流程。反方向进料即为退料。按正(反)弯按钮时，主弯曲油缸带动中机架前(后)运动，从而施加弯曲力在肋骨上，实现肋骨的正(反)弯。在反弯肋骨时，为避免产生皱折，一般要求中夹紧油缸要夹住肋骨，达到“夹而不紧”的状态。

目前不少船舶在结构上采用需弯曲的圆钢和扁钢，近年来随着造船行业的发展，船体结构也越来越为复杂，带有线型的圆钢和扁钢在船体结构中得到越来越多的应用，同时肋骨冷弯机可作为折弯设备，在其他需要钢结构件加工的领域广泛应用，因此越来越多不同类型的型材通过肋骨冷弯机进行加工。当肋骨冷弯机对型材进行自动弯曲时，型材自身承受很大的弯力，因此必须将型材可靠地固定在上料机架上。传统的肋骨冷弯机中机架上、下夹头为长方体，当加工上下截面非平面型材的时候，往往缺少夹紧的支点，而使型材不能牢固地固定在上、下夹头之间，同时型材与上、下夹头的接触面积过小，造成受力不均匀，局部受力过大，容易对型材表面造成挤压变形。

中国专利申请号：201420006580.0，申请日：2014年1月6日，发明创造名称为：肋骨冷弯机。该申请案公开了一种肋骨冷弯机，包括主机架、两个副机架、主油缸、两个副油缸，还包括上主夹持部件、下主夹持部件、两个上副夹持部件、两个下副夹持部件；该主机架的操作平台上焊接有一主模具靠桩，该主模具靠桩的前部抵接有一与该待加工件相抵接的主模具；该副机架的操作平台上均焊接有一副模具靠桩，该副模具靠桩的外表面上套设有一与待加工件相抵接的副模具；副机架远离主机架的一侧设有一导向装置，该导向装置包括移动部件、固定部件和用于避免待加工件偏置的导向模具，该固定部件的底端固定于该移动部件上，该固定部件的顶端放置有导向模具。该申请案的缺点在于，夹持机构较为复杂，同时型材与上、下夹头的接触面积仍旧过小，容易造成型材表面挤压变形。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服传统肋骨冷弯机中机架上、下夹头不能牢固的固定上下表面为非平面的型材，且易造成该型材表面挤压变形的不足，提供了一种肋骨冷弯机的中机架，实现了对型材的牢固固定，扩大了加工型材类型的范围。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种肋骨冷弯机的中机架，包括推动装置、上夹头连接杆、上夹头、下夹头、下夹头连接杆和机架底座，所述的上夹头连接杆与位于其上方的推动装置固连，所述的下夹头连接杆与位于其下方的机架底座固连，上夹头与位于其上方的上夹头连接杆可拆卸连接，下夹头与位于其下方的下夹头连接杆可拆卸连接，上夹头与下夹头夹紧时内部形成圆形空腔。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的上夹头的下表面为半圆弧凹槽，所述的下夹头的上表面为半圆弧凹槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的上夹头下表面、下夹头上表面垫有橡胶垫片。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的推动装置为液压驱动机构。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种肋骨冷弯机的中机架，其上夹头与下夹头夹紧时内部形成圆形空腔的结构，由于扩大了夹持面积，适合稳定牢固的夹持横截面为圆形的型材，且不容易造成对该型材表面的挤压变形，提高了型材的弯曲加工精度。

(2)本实用新型的一种肋骨冷弯机的中机架，其上夹头、下夹头为可拆卸连接，通过更换不同形状的上、下夹头与横截面为不同形状的型材相配合，达到稳定牢固夹持型材的目的，扩大了肋骨冷弯机加工型材类型的范围。

(3)本实用新型的一种肋骨冷弯机的中机架，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种肋骨冷弯机的中机架主视结构示意图；

图2为本实用新型中上、下夹头的结构示意图。

示意图中的标号说明：