[实用新型]中间包包盖

说明书

技术领域

本发明涉及中间包技术领域，特别提供一种中间包包盖。

背景技术

中间包是连铸炼钢工艺中必不可少的一个环节，在中间包使用过程中，为了使中间包内温度不至于下降过快，并保护中间包内钢水不会在浇钢过程中被二次氧化，因此在使用过程中会在中间包上部加盖中间包包盖；中间包包盖是由钢板焊接，内衬钢板上并含有锚固件，最后再填入耐火浇注料形成耐火层，干燥、烘烤后成型；使用时有耐火浇注料一面朝下，避免钢水与中间包包盖钢结构部分直接接触，导致钢水散发的余热致使中间包包盖受热变形，也避免了使用时中间包内钢水飞溅，致使钢板融化。

但是，目前使用的中间包包盖大多为平板状或简单的曲面状，容易发生形变，对下方耐火层的固定作用不强，使中间包包盖中耐火浇注料脱落，由于使用过程中钢水余热会达到1300℃左右，中间包包盖钢结构部分受热变形，甚至融化，由此加剧了中间包包盖的损毁速度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的是现有中间包包盖对耐火层的固定作用不强，容易受热变形、融化和损毁的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种中间包包盖，包括：

双曲扁壳，所述双曲扁壳上设有预留孔和注流孔，底侧设有若干锚固件；

矩形框架，所述矩形框架连接在所述双曲扁壳的下方，顶侧与所述双曲扁壳的四侧边缘贴合，与所述双曲扁壳形成槽体结构；以及

耐火层，所述耐火层由耐火材料浇筑成型于所述槽体结构的内部，所述耐火层的顶侧与所述双曲扁壳的底侧贴合。

优选的，在所述槽体结构的内部设有若干筋板，所述筋板的顶侧与所述双曲扁壳的底侧贴合。

优选的，所述锚固件为“人”字型。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种中间包包盖，包盖包括双曲扁壳、矩形框架和耐火层；双曲扁壳上设有预留孔和注流孔，底侧设有若干锚固件；矩形框架连接在双曲扁壳的下方，顶侧与双曲扁壳的四侧边缘贴合；耐火层由耐火材料浇筑成型于矩形框架的内部，耐火层的顶侧与双曲扁壳的底侧贴合。包盖所受的力存在于包盖的法向方向上，采用这种双曲扁壳式薄壳形式，双曲扁壳所受的力为空间力，主要为双曲扁壳内部的内力，存在于薄壳内部，能够有效的利用材料的自身性能，由此能够有效地提高整个包盖的强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种中间包包盖的示意图。

附图标记：

1、双曲扁壳；2、矩形框架；3、锚固件；a、中央区；b、四角区；c、边缘区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的一种中间包包盖，包括双曲扁壳1、矩形框架2以及耐火层；双曲扁壳1是一种曲面的薄壁结构，为一抛物线沿另一正交的抛物线平移形成的曲面；本实施例中的双曲扁壳1由钢板冲压而成，厚度在15-20mm之间，双曲扁壳1的最高点距最低点100mm；在双曲扁壳1上开设有用于通入塞棒的预留孔和用于注入钢水的注流孔。

矩形框架2连接在双曲扁壳1的下方，矩形框架2的顶侧与双曲扁壳1的四侧边缘贴合；矩形框架2由四根首尾连接钢梁组成，钢梁高100mm，厚度在30-40mm之间，各根钢梁的顶侧分别与双曲扁壳1的四侧边缘贴合并焊接，矩形框架2与双曲扁壳1形成槽体结构。

耐火层由耐火材料在槽体结构的内部浇筑成型，耐火层的顶侧与双曲扁壳1的底侧贴合；在双曲扁壳1的底侧设有若干“人”字形的锚固件3，各个锚固件3的高度在80-180mm之间，各个锚固件3的底侧齐平，锚固件3用于将耐火层更加牢固的固定在双曲扁壳1的下方。

双曲扁壳1的受力特点是以薄膜内力为主，有三个受力区：

中央区a：主要承受双向轴压力，洞口开在此区。

边缘区c：主要承受正弯矩，壳体下表面受拉，壳体越高越薄，弯矩越小。

四角区b：主要承受顺剪力。

边缘构建主要承受壳板边缘传来的顺剪力。