[实用新型]高压开关壳体转动轮座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压开关壳体加工工装领域，具体地说是一种高压开关壳体转动轮座。

背景技术

    在大规格高压开关壳体的生产过程中，一般工艺流程为先将钢板压弯成圆筒状，然后将钢板的首尾两端进行焊接固定，接着进行开孔，拔模等后续工序，这种生产方式相对较为节约生产成本，但是焊接的过程中圆筒状的高压开关壳体的内外两个侧面上均需要焊接，焊接的操作位置比较难以固定，需在外侧面焊接之后将圆筒状的高压开关壳体工件翻转后进行内侧面的焊接，大规格工件较重，在翻转的过程中较为费力，需多名操作工一起操作，且易碰伤工件，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压开关壳体转动轮座。

本实用新型要解决现有的圆筒高压开关壳体生产过程中翻转较为费力，需多名操作工一起操作，且易碰伤工件，生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是: 一种高压开关壳体转动轮座，包括底座、支撑座和支撑螺杆，所述的底座包括第一底座、第二底座和槽钢，所述的第二底座通过所述槽钢固定于第一底座的上方；所述的支撑座包括支撑平台、转动轮座和转动轮，所述的转动轮分别设于所述的支撑平台的左右两端，通过所述转动轮座固定连接，所述的支撑螺杆的上端固定于所述支撑平台下表面的中部，下端固定于所述第二底座的上表面中部。

所述的转动轮外圈上设有防滑缓冲片，转动轮和转动轮座之间设有轴承。

所述的第一底座的下表面设有定位槽，所述第一底座上还设有定位孔。

所述的支撑螺杆的下端与所述第二底座的连接处设有紧定机构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，便于大规格高压开关壳体焊接过程中的位置翻转，翻转过程中更为省力，且所述的转动轮上设有防滑缓冲片不易损伤工件，底座上设有的定位槽可确保本实用新型在使用过程中位置固定，工件不易发生位移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用过程中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型包括底座、支撑座和支撑螺杆7，所述的底座包括第一底座9、第二底座2和槽钢1，所述的第二底座2通过所述槽钢1固定于第一底座9的上方，采用槽钢1不但结构牢固，且生产成本低；所述的支撑座包括支撑平台3、转动轮座6和转动轮5，所述的转动轮5分别设于所述的支撑平台3的左右两端，通过所述转动轮座6固定连接，所述的支撑螺杆7的上端固定于所述支撑平台3下表面的中部，下端固定于所述第二底座2的上表面中部，通过将圆筒状的高压开关壳体工件13架在转动轮5之间进行转动，操作较为省力。

本实施例中，所述的转动轮5外圈上设有防滑缓冲片4，可防止圆筒状的高压开关壳体工件13在转动过程中受到损伤；转动轮5和转动轮座6之间设有轴承，便于圆筒状的高压开关壳体工件13的转动。

本实施例中，所述的第一底座9的下表面设有定位槽11，所述第一底座9上还设有定位孔10，可实现工作过程中第一底座9牢牢固定在工作台上。

本实施例中，所述的支撑螺杆7的下端与所述第二底座2的连接处设有紧定机构8，可防止工作过程中支撑螺杆7发生上下移动。

使用方法：将第一底座9放置在工作台上，所述的定位槽11卡在定位条12上，用紧固件将定位孔10固定，这样将高压开关壳体转动轮座的位置固定，确保在一直线上；将前后两个高压开关壳体转动轮座上的支撑螺杆7的高度调节一致，拧紧紧定机构8，将圆筒状的高压开关壳体工件13架在转动轮5上面即可。