[实用新型]用于冷却器冷却片高频焊接的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于设备加工领域，涉及一种用于冷却器冷却片高频焊接的装置。

背景技术

在玻璃纤维生产领域中，冷却器是对在漏板拉丝成型过程中使受热融化而带有高温的玻璃纤维降温、冷却的设备部件，对玻璃纤维的成型有着重要的影响。为了使冷却效果最佳，冷却器一般采用冷凝效果最好的铜材料，但铜在高温和带有化学性质的环境下，其使用寿命有一定的期限性，因此在冷却器的加工制作过程中我们需要寻找高效、优质、便捷的加工装置与工艺。

目前冷却器的加工制作采用手工风焊焊接法，即氧乙炔焊焊接的方法，通过氧气与乙炔混合喷出的火焰融化铜焊条，将冷却器冷却片一片一片地焊接在冷却回水方管上，。这种制作工艺存在以下缺点：

首先，员工劳动强度比较大：根据产品的不同，冷却器的规格也不同，单个冷却器的冷却片数量都有20～30片左右，甚至更多，员工需要逐片焊接带来极大的劳动强度；其次，工作环境恶劣：风焊产生大量的热能和强光辐射，直接影响着员工，同时高温也是对操作工人的一大考验，尤其是在夏天更是一种煎熬。第三，效率低：综合上两条缺点可以看出通过该工艺制作产生的工作效率并不突出，而且焊接完成的冷却片不整齐，对焊接的操作技术本领也有一定的要求。第四，噪音大：长时间听闻氧气与乙炔混合喷出的火焰产生的噪音使员工烦躁，情绪不稳定，易出事故等。

发明内容

本实用新型针对目前的风焊(氧乙炔焊)焊接工艺没有专门的设备，在焊接过程中员工劳动强度比较大、工作环境恶劣、效率低以及噪音大的问题，提出了一种能够克服焊接工作中的技术要求高、质量不符合等缺点，还能有效降低员工的劳动强度，提高生产效率的用于冷却器冷却片高频焊接的装置。

本实用新型所述的用于冷却器冷却片高频焊接的装置，其特征在于：包括高频焊机、用于加热工件的发热装置、支架、配重装置和用于固定待处理工件的工装夹具，所述的高频焊机上安装发热装置，所述的发热装置位于工装夹具上方，并且发热装置的发热面覆盖整个工装夹具；所述的支架上端安装至少一个导轮；所述的工装夹具和所述的配重装置之间通过导索绳连接，所述的导索绳架在所述的导轮上，并且所述导轮与所述导索绳共同组成定滑轮组，工装夹具和配重装置分别位于支架两侧，其中工装夹具位于发热装置一侧。

所述的发热装置为环形电热丝，并且所述的电热丝形成的热熔圈套在工装夹具的上方。

所述的配重装置包括配重块、用于托在配重装置底部的支撑板，所述的支撑板通过活动铰链铰接在墙壁或相应支座上。

所述的支架包括竖直杆和水平横梁，所述的竖直杆底部固定在地面或相应的底座上，竖直杆上端与水平横梁的一端固定，水平横梁另一端、以及竖直杆和水平横梁连接处均装有导轮。

被焊接加工的冷却器由冷却器回水方管、回水铜管和冷却片组成。

在使用本技术装置时将冷却器回水方管装夹在工装夹具上，此时的冷却器回水方管已经过加工而其上配置有放置冷却片的凹槽，将冷却片依次放入冷却器回水方管的凹槽里(同时已添加焊接过程中需要的物质)，悬挂配重装置，通过支架、导轮、导索绳等装置结构，提升工装夹具3，使冷却器方管和冷却片进入已设定好的发热结构的热熔圈内，通过高频焊机使发热装置发热融化焊条，完成焊接加工工艺。

工作原理：针对背景技术存在的缺点，在改善劳动强度大、工作环境恶劣以及效率低的前提下进行加工装置的技术改进。本技术采用高频焊接工艺，利用高频焊机电导热原理，通过电热丝传导热量，融化焊条完成焊接成型的方法。其有益效果是控制了热源的扩散范围，避免了强光辐射和高温高热等影响带给操作工人的身体健康危害；同时对工艺进行改变，将原先手工操作把冷却片一一逐片焊接的方法改为一次焊接成型的工艺方法，实现一次焊接动作完成一个所需焊接工件的成型，大大提高了生产效率。

本实用新型的有益效果是：操作简便，快捷，减少了普通焊接所需要花费的时间，大大提高了工作效率；降低了劳动强度；控制强光辐射和热源扩散范围，减少强光辐射及高温危害；降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的使用示意图a。

图3是本实用新型的使用示意图b。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：