[实用新型]瓦斯抽采管变通装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭行业的瓦斯抽放技术领域，具体涉及一种瓦斯抽采管变通装置。

背景技术

随着煤炭工业的发展，矿井数量及煤炭产量迅速增加，矿井向深部延伸过程中，一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井，煤层瓦斯含量逐渐增加，煤层瓦斯压力增大，造成瓦斯事故频发。高瓦斯采煤工作面上下巷施工的抽放钻孔要联接到主抽放管路上，所以主抽放管路每隔10-20米安装一个连抽装置。现有矿井多采用施工抽采钻孔，把这些钻孔的瓦斯抽采管汇总连接至抽采支管路上，用高负压的瓦斯抽采泵抽采瓦斯，待瓦斯抽采达标后，再进行生产开采。在瓦斯抽采过程中，需要对瓦斯抽采参数进行测试。多数矿井采用在瓦斯抽采管路上安装孔板流量计或导流管，利用孔板流量计或瓦斯综合参数测定仪测量抽采管路中的浓度、流量、负压，才能对瓦斯抽采量进行评价。但是井下抽采钻孔单孔或者部分孔组安装孔板流量计或导流管成本较高，而且采用瓦斯综合参数测定仪测量存在误差，发明克服上述缺点的新型测量装置成为非常必要的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既轻便又实用，并能集联抽、放水装置于一体的连抽装置。

为实现发明目的本实用新型采取的技术方案：一种瓦斯抽采管变通装置，包括抽放主管和抽放软管，在水平设置的抽放主管的正下方通过法兰连接四通管，在法兰与四通管的第一接口之间设置有闷盖，该闷盖有圆柱段和圆锥段组合而成，其圆柱段与法兰连接，其圆锥段与第一接口连接；所述四通管的第二接口和第四结构为水平接口，分别安装有球阀，并分别通过抽放短接与抽放软管连接；所述四通管最下端的第三接口安装有球阀，并与放水机构连接。所述各抽放短接上分别连接有并列的多跟抽放软管。所述闷盖，在其圆柱段内侧设置有可以沿一侧翻转的挡片，挡片在依靠自重贴合在锥形段上口。

本实用新型的有益效果：瓦斯抽采管变通装置的材质轻、使用方便，能将20个钻孔连成一条直线，能够实现单孔放水、排渣、测量瓦斯抽放参数等功能，同时杜绝了钻孔漏气现象。

附图说明：

图1是本实用新型的连接结构示意图；

图2是图1中局部装配示意图之一；

图3是图1中局部装配示意图之二。

图中，标号1.法兰 2.闷盖 3.四通管 4.球阀 5.密封圈6.抽放短接 7.抽放主管 8.抽放软管 9.挡片 10.转轴。

具体实施方式：

以下结合附图1和附图2对本实用新型的结构和使用方式进行说明。

实施例1：图1和图2中的瓦斯抽采管变通装置，在水平设置的抽放主管7的正下方通过法兰1连接四通管3，在法兰1与四通管3的第一接口之间设置有闷盖2，该闷盖2有圆柱段和圆锥段组合而成，其圆柱段与法兰1连接，其圆锥段与第一接口连接；所述四通管3的第二接口和第四结构为水平接口，分别安装有球阀4，并分别通过抽放短接6与抽放软管8连接；所述四通管3最下端的第三接口安装有球阀4，并与放水机构连接。所述各抽放短接6上分别连接有并列的多跟抽放软管8。

其中：

1.抽放变通的所有材质均为聚乙烯，抗阻燃、抗静电。

2.变通法兰1：为国标16Kg法兰1。

3.闷盖2壁厚为10mm。

4.四通管3的长度为140mm,外径为外丝，壁厚为3mm，Ф50mm球阀4变径为内丝，丝扣长度为30mm。

5.球阀4外的Ф50mm短接长度70mm，壁厚3mm。变通的Ф50mm球阀4组件长度为300±10mm。

6.丝扣连接位置要加“o”型密封圈（国标）。

7.变通除Ф63mm（四通）变Ф50mm的变头用丝扣连接外，其它连接部位均采用热熔处理。确保所有连接部位正常使用时均不存在漏气现象。

8.变通两侧支管球阀4保证把手要处于闷盖2口方向一致，两个球阀4要在一条直线上。变通竖支管球阀4把手（关闭状态）方向与两侧支管球阀4把手平行。

瓦斯抽采管变通装置的使用：

1.抽放主管7路每隔12米安装一个，工作面长钻孔施工后每10个一组，用直径50mm的抽放软管8与抽放变通的抽放短接6连在一起，每个抽放变通最多可连接两组抽放钻孔（20个），通过关闭变通上的球阀4可实现人工放水，处理钻孔隐患等，通过变通上的竖短接可实现自动放水功能。

2.变通上两个横短接能够保证变通两侧的钻孔连接平行，保证每个抽放钻孔连接牢固，并且与主管直接相联抽放负压高。

3.由于变通上连接部位均采用热熔处理，杜绝了漏气发生。

4.材质轻，安装使用方便。

实施例2：参见图3，内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是：还可以在闷盖2的圆柱段内侧设置有可以沿一侧翻转的挡片9，挡片9一侧通过转轴10铰接在圆柱段内壁，另一侧依靠自重贴合在锥形段上口。