[实用新型]高压开关壳体翻边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压开关壳体生产工装领域，具体地说是一种高压开关壳体翻边机构。

背景技术

    现如今随着生产的日益革新，生产零件的多元化，各种零部件的生产工艺应用的越来越广泛，但是在加工过程中与之相配合的工装夹具的革新却没有紧跟脚步，尤其是在高压开关壳体的生产过程中，高压开关壳体焊接成筒并且钻孔后需要进行翻边工序，而现有的工装夹具无法实现其翻边要求，多半采用人工进行装夹翻边，这种翻边方式工人作业比较费劲且生产效率低，翻边过程受力不稳定，所翻的边不够圆滑，比较粗糙，无法满足生产要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压开关壳体翻边机构。

本实用新型要解决缺乏针对高压开关壳体翻边工序的专用工装夹具，无法满足翻边工序的要求，采用人工翻边生产效率低，所翻的翻边粗糙，不够圆滑的问题。

本实用新型的技术方案是: 一种高压开关壳体翻边机构，包括翻边模本体和下模座，所述的翻边模本体为圆锥状，呈上大下小结构，所述的翻边模本体中部设有通孔，所述的通孔的下端设有液压拉杆定位块，所述的通孔上端设有台阶，所述的台阶的台阶面上均布有螺纹孔，所述的液压拉杆定位块等分均布于所述通孔内，所述的翻边模本体的下端面和翻边模本体的斜侧壁的交界处呈弧形过渡，所述的斜侧壁与翻边模本体的上端侧壁的交界处呈弧形过渡；所述的下模座呈圆筒状，下模座中间设有下模座通孔，所述的下模座的侧壁上设有下凹的壳体放置位，壳体放置位的左右两侧设有向上的突起部，突起部的内侧设有直边，所述直边与下模座通孔的交界处、壳体放置位与下模座通孔的交界处均呈圆滑过渡，所述突起部的上端面设有螺孔，所述下模座侧壁的下端设有定位直边。

所述的下模座上的壳体放置位呈下凹的圆弧状，所述的定位直边设于所述突起部的下方，且与所述壳体放置位相互垂直。

所述的液压拉杆定位块至少为四块，呈等分均布于所述通孔的下端，所述的液压拉杆定位块的长度至少为通孔长度的一半，且所述液压拉杆定位块的各边缘呈弧形过渡。

所述的螺纹孔至少为八个，等分均布于所述台阶面上。

所述的台阶的外侧设有减轻孔，所述的减轻孔均布于所述翻边模本体的上端面上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型与液压拉杆机构配合使用，用于圆高压开关壳体生产过程中的翻边过程中，能实现所翻的翻边弧形过渡，边缘光滑，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是翻边模本体的俯视图。

图3是下模座的俯视图。

图4是本实用新型使用时候的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，它包括翻边模本体6和下模座18，所述的翻边模本体6为圆锥状，呈上大下小结构，所述的翻边模本体6中部设有通孔3，所述的通孔3的下端设有液压拉杆定位块7，所述的通孔3上端设有台阶2，所述的台阶2的台阶面4上均布有螺纹孔5，所述的液压拉杆定位块7等分均布于所述通孔3内，所述的翻边模本体6的下端面8和翻边模本体6的斜侧壁10的交界处9呈弧形过渡，所述的斜侧壁10与翻边模本体6的上端侧壁12的交界处11呈弧形过渡采用弧形过渡，可使得翻边过程中各个部位经过翻边孔的时候所翻的翻边为圆弧状过渡，形状自然；所述的下模座18呈圆筒状，下模座18中间设有下模座通孔19，所述的下模座18的侧壁17上设有下凹的壳体放置位16，壳体放置位16的左右两侧设有向上的突起部15，突起部15的内侧设有直边14，所述直边14与下模座通孔19的交界处21、壳体放置位16与下模座通孔19的交界处23均呈圆滑过渡，使得翻边过程中，高压开关壳体25的筒壁外侧与下模座18之间的受力面更加贴合，受力面更大，防止筒壁外侧出现磕碰印，影响产品质量；所述突起部15的上端面1设有螺孔22，用于安装过程中，与起吊装置连接固定，所述下模座18侧壁17的下端设有定位直边20；设有定位直边20，可在工作用于装夹定位，防止下模座18移动。

本实施例中，所述的下模座18上的壳体放置位16呈下凹的圆弧状，用于放置圆筒状的高压开关壳体25工件，所述的定位直边20设于所述突起部15的下方，且与所述壳体放置位16相互垂直。