[实用新型]一种高效自动化胶囊抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，尤其是涉及一种高效自动化胶囊抛光机。

背景技术

制药工艺中胶囊的灌装过程中，会使药粉附着在胶囊的表面上，会使胶囊被粉尘粘附，严重影响药品的外观，同时，也对药品的下一步包装带来不利影响。因此，在胶囊的灌装完成后，需要对胶囊外表的粉尘进一步清理，抛光，提高其表面的光洁度。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的高效自动化胶囊抛光机。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种高效自动化胶囊抛光机，所述高效自动化的胶囊抛光机包括框体、位于所述框体上方的进料斗、位于所述进料斗下方的第一抛光装置、位于所述第一抛光装置下方的推料装置、位于所述推料装置下方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的第二抛光装置及位于所述支撑装置右侧的收料箱，所述第一抛光装置包括第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一毛刷、位于所述第一滚轮周围的圆柱状壳体、设置于所述壳体上的挡板及设置于所述壳体外表面上的支撑台，所述推料装置包括气缸、位于所述气缸右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的推料块及设置于所述推料块上的第二毛刷，所述支撑装置包括工作台及位于所述工作台下方的支撑柱，所述第二抛光装置包括支撑杆、设置于所述支撑杆上且上下排列的第二滚轮及贯穿所述支撑杆上下表面的定位轴。

所述壳体呈圆柱状，所述壳体的上表面与所述进料斗的下表面固定连接。

所述挡板设有若干个，且均匀分布在所述壳体上，所述挡板的上端与所述壳体轴转连接。

所述支撑台呈L型，所述支撑台的一端与所述壳体的外表面的下端固定连接。

所述推动杆呈圆柱体，所述推动杆的左端与所述气缸连接，所述推动杆的右表面与所述推料块的左表面固定连接，所述推料块呈长方体，其上表面与所述壳体的下表面紧密接触。

所述第二毛刷位于所述推料块的右表面上，所述第二毛刷均匀分布在所述推料块的右表面上。

所述工作台呈长方体，所述支撑柱呈长方体，所述支撑柱的下表面与所述框体的下内壁固定连接，所述支撑柱的上表面与所述工作台的下表面固定连接。

所述支撑杆呈长方体，其上表面与所述框体的上内壁固定连接。

所述第二滚轮上设有第三毛刷，所述定位轴贯穿所述支撑杆的前后表面及第二滚轮的前后表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型高效自动化的胶囊抛光机能够有效的将胶囊表面分粉尘清除掉，使用方便，效率高，提高了胶囊表面的光洁度，同时有利于胶囊的进一步包装。

附图说明

图1为本实用新型高效自动化胶囊抛光机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型高效自动化胶囊抛光机做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型高效自动化的胶囊抛光机包括框体1、位于所述框体1上方的进料斗2、位于所述进料斗2下方的第一抛光装置3、位于所述第一抛光装置3下方的推料装置4、位于所述推料装置4下方的支撑装置5、位于所述支撑装置5上方的第二抛光装置7及位于所述支撑装置5右侧的收料箱6。

如图1所示，所述框体1呈长方体。所述进料斗2呈倒圆台状。所述第一抛光装置3包括第一滚轮31、设置于所述第一滚轮31上的第一毛刷32、位于所述第一滚轮31周围的圆柱状壳体33、设置于所述壳体33上的挡板34及设置于所述壳体33外表面上的支撑台35。所述第一滚轮31设有两个，且分别位于上下两侧。所述第一毛刷32均匀分布在所述第一滚轮31上，从而可以对胶囊进行抛光处理。所述壳体33呈圆柱状，所述壳体33的上表面与所述进料斗2的下表面固定连接。所述挡板34设有若干个，且均匀分布在所述壳体33上，所述挡板34的上端与所述壳体33轴转连接，从而使得所述挡板34可以围绕所述壳体33转动，当所述挡板34旋转时，所述壳体33的内部与所述壳体33的外部相通，从而使得所述壳体33内的胶囊通过挡板34进入到壳体33外侧。所述支撑台35呈L型，所述支撑台35的一端与所述壳体33的外表面的下端固定连接，所述所述支撑台35的上表面的另一端向上凸出，防止胶囊掉落在所述支撑台35的下方。