[实用新型]一种弹簧刚度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测量设备技术领域，尤其涉及一种弹簧刚度测量装置。

背景技术

弹簧的刚度是载荷增量与变形增量之比，即产生单位变形所需的载荷。其中，对弹簧刚度的测量方式有多种，常见的是采用砝码和激光位移传感器测量弹簧刚度，其具体的结构及测量方式如图1所示，具体如下：

弹簧1套装在拉伸杆2上，弹簧1下端压在固定支架3上，弹簧1上端该顶在拉伸杆2的末端，弹簧1上端设有激光位移传感器4，拉伸杆2的下端设有砝码5；

通过增加砝码5的方式，增加对弹簧1施加的载荷，在逐步增加的过程中，激光位移传感器4测量弹簧的位移，从而可以计算出弹簧1的刚度。

但是，上述方案中，只能通过增加一定砝码重量来测量位移值，砝码数量的连续性不高导致通过激光位移传感器获得的位移值离散度较大，通过此种测量方法绘制的弹簧刚度曲线不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧刚度测量装置，旨在解决现有技术中只能通过增加一定砝码重量来测量位移值，砝码数量的连续性不高导致通过激光位移传感器获得的位移值离散度较大，通过此种测量方法绘制的弹簧刚度曲线不准确的问题。

本实用新型是这样实现的，一种弹簧刚度测量装置，所述弹簧刚度测量装置设有固定支架，所述固定支架的一个侧板上设有螺纹孔，所述螺纹孔对应设有从所述固定支架外侧延伸到所述固定支架内部的螺杆，所述螺杆位于所述固定支架外侧的一端设有转动手柄；

所述螺杆位于所述固定支架内的一端设有通过所述螺杆转动以增加载荷的弹簧，所述螺杆上位于所述弹簧与所述螺纹孔之间的位置设有拉压传感器；

与所述弹簧正对的拉压方向上设有激光位移传感器；

所述拉压传感器、激光位移传感器分别与数据采集器连接。

作为一种改进的方案，所述固定支架设有上侧板和下侧板。

作为一种改进的方案，所述螺纹孔设置在所述下侧板上，所述上侧板与所述下侧板之间设有第一限位板，所述第一限位板上设有用于穿过所述螺杆的通孔，所述弹簧套装在所述螺杆位于所述固定支架内的一端，所述弹簧的下端顶在所述第一限位板上，所述弹簧的上端顶在设置在所述螺杆末端上的第二限位板上。

作为一种改进的方案，所述激光位移传感器设置在所述第二限位板的正上方，所述第二限位板与所述上侧板之间的位置。

作为一种改进的方案，所述螺纹孔设置在所述上侧板上，所述上侧板与所述下侧板之间设有第三限位板，所述第三限位板固定在所述螺杆位于所述固定支架内的一端，所述弹簧上端固定在所述第三限位板上，所述弹簧的下端定在所述下侧板上。

作为一种改进的方案，所述激光位移传感器设置在所述螺杆上位于所述拉压传感器与所述第三限位板之间的位置。

由于弹簧刚度测量装置设有固定支架，该固定支架的一个侧板上设有螺纹孔，螺纹孔对应设有从固定支架外侧延伸到固定支架内部的螺杆，螺杆位于固定支架外侧的一端设有转动手柄；螺杆位于所述固定支架内的一端设有通过螺杆转动以增加载荷的弹簧，螺杆上位于弹簧与螺纹孔之间的位置设有拉压传感器；与弹簧正对的拉压方向上设有激光位移传感器；拉压传感器、激光位移传感器分别与数据采集器连接，通过转动手柄对弹簧加载荷，连续性好，同时，通过拉压传感器和激光位移传感器可获得高精度高密度的数据，从而提高弹簧刚度的测量精确度，进一步地提高弹簧刚度曲线绘制的准确性。

由于固定支架设有上侧板和下侧板，螺纹孔设置在所述下侧板上，上侧板与所述下侧板之间设有第一限位板，所述第一限位板上设有用于穿过所述螺杆的通孔，弹簧套装在螺杆位于固定支架内的一端，弹簧的下端顶在第一限位板上，弹簧的上端顶在设置在螺杆末端上的第二限位板上，结构简单，操作方便，提高弹簧刚度测量的准确性。

由于固定支架设有上侧板和下侧板，螺纹孔设置在上侧板上，上侧板与下侧板之间设有第三限位板，第三限位板固定在螺杆位于固定支架内的一端，弹簧上端固定在第三限位板上，弹簧的下端定在下侧板上，结构简单，操作方便，提高弹簧刚度测量的准确性。

附图说明

图1是现有技术提供的弹簧刚度测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的弹簧刚度测量装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二提供的弹簧刚度测量装置的结构示意图；