[实用新型]一种具有防堵料控制装置的物料摊薄机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工烟草的物料摊薄机，尤其涉及一种具有防堵料控制装置的物料摊薄机。

背景技术

在烟草加工行业中,由于物料中存在结块，物料流量过大等因素，经常导致异物剔除高速皮带上出现堵料问题。一旦发生堵料，将会造成物料断流，既影响正常生产，又影响产品质量，而且增加物料和能源消耗，统计表明，高速皮带机每月平均堵料3次，每月堵料平均停机时间95分钟。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种具有防堵料控制装置的物料摊薄机，预防烟草制丝线在高速皮带上出现堵料问题，保障产品质量，降低物料和能源消耗，降低设备故障停机率，降低操作工劳动强度。

技术方案如下

一种具有防堵料控制装置的物料摊薄机，包括振槽、星辊和高速皮带，其特征在于，还包括防堵料控制装置，所述防堵料控制装置包括结块物料分离装置，物料流量检测传感器和PLC控制器，所述结块物料分离装置安装在星辊的出料端，所述物料流量检测传感器通过安装支架固定在高速皮带的出料端，所述PLC控制器连接物料流量检测传感器。

作为进一步的改进，所述防堵料控制装置还包括报警器，所述报警器连接所 述PLC控制器。

作为进一步的改进，所述报警器为闪光报警器。

作为进一步的改进，所述防堵料控制装置还包括振槽控制开关，所述振槽控制开关与所述PLC控制器连接。

作为进一步的改进，所述结块物料分离装置与星辊之间的距离为40mm＜L＞20mm。

作为进一步的改进，所述物料流量传感器与物料之间的高度为H＝30mm。

有益效果

本实用新型在物料摊薄机上使用防堵料控制装置以后，彻底根除烟草制丝线高速皮带机堵料问题，平均堵料次数从3次/月下降至0次/月，保障了产品质量，降低物料和能源消耗，保障正常生产，降低设备故障停机率，也大大降低操作工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为结块物料分离装置结构示意图。

图中标号：1、振槽；2、星辊；3、高速皮带；4、结块物料分离装置5、结块物料；6、物料流量检测传感器；7、PLC控制器；8、报警器；9、振槽控制开关；10、物料。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1—图3所示，一种具有防堵料控制装置的物料摊薄机，包括振槽1、星辊2和高速皮带3，还包括防堵料控制装置，防堵料控制装置包括结块物料分离装置4，物料流量检测传感器6和PLC控制器7，结块物料分离装置4安装在星辊2的出料端，物料流量检测传感器6通过安装支架固定在高速皮带3的出料端，PLC控制器7连接物料流量检测传感器6。防堵料控制装置还包括报警器8，报警器8连接所述PLC控制器7。报警器8为闪光报警器。防堵料控制装置还包括振槽控制开关9，振槽控制开关9与所述PLC控制器7连接。虽然为所述PLC控制器设计了防堵料专用控制程序，但PLC控制器所采用的操作系统软件均采用设备生产商提供的技术，不涉及软件的创新。

为了使结块物料5刚好能够进入结块物料分离装置4，所以将结块物料分离装置4与星辊2之间的距离设为40mm＜L＞20mm，如距离L过大，会造成结块物料5无法落入分离装置，如果距离L过小，容易造成堵料现象。

为了确保流量传感器检测的准确性和可靠性，将物料流量传感器6与物料10之间的高度调整为H＝30mm，当物料流量超过设定值(造成堵料的临界流量)时，用十字改锥调整流量检测传感器的灵敏度旋钮，确保流量检测传感器输出指示灯亮。

本实用新型的工作原理：如图2和图3，结块物料分离装置4安装在摊薄机星辊2的出料端，振槽1中的结块物料5，由于其体积较大，无法从星辊2之间落下，直接落入结块物料分离装置4中，防止烟草制丝线高速皮带机产生堵料问题。物料流量检测传感器6用于检测物料瞬时流量，如果瞬时流量连续两秒钟超过设定值(造成堵料的临界流量)，PLC控制器7控制振槽控制开关9动作， 使振槽1停止进料，并且控制闪光报警灯8输出报警信号，告知操作工立即减小物料流量，防止流量过大出现堵料问题。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。