[实用新型]粘胶用热固化夹具压块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具压块，具体来说，涉及一种粘胶用热固化夹具压块。

背景技术

为了将两个产品粘接在一起，需要在两个产品的待粘接面涂敷粘胶，将两个产品对齐后放入夹具内，由压块对它们施压，然后对它们进行加热，使得粘胶热固化，从而使两个产品粘接在一起。

但是，粘接后的产品经常存在形位公差超差(即垂直度不良)的问题，这类产品约占8％左右。此外，粘接后的产品也经常存在胶缝缝隙粗细不均匀的问题，这类产品约占17％左右。因此，形位公差超差和胶缝缝隙粗细不均匀的不合格产品约占25％左右，这无疑是很高的不合格率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粘胶用热固化夹具压块，使得能够抑制形位公差超差和胶缝缝隙粗细不均匀问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种粘胶用热固化夹具压块，包括：本体部(22)；以及上部(23)，安装在所述本体部，在所述本体部的侧表面，具有凸部(26)。

本实用新型的粘胶用热固化夹具压块，所述凸部具有两个，分别位于所述本体部的两个相对的侧表面。

本实用新型的粘胶用热固化夹具压块，在所述本体部的与所述上部相面对的表面，具有弹簧槽(30)。

本实用新型的粘胶用热固化夹具压块，还包括弹簧(25)，所述弹簧以被压缩的状态容纳在所述弹簧槽中。

本实用新型的粘胶用热固化夹具压块，在所述上部的与所述本体部的所述弹簧槽相对应的位置，具有通孔(27)。

本实用新型的粘胶用热固化夹具压块，还包括盖(24)，所述盖安装到所述通孔。

本实用新型的粘胶用热固化夹具压块，所述上部具有多个安装通孔(29)，在所述本体部的与所述上部相面对的表面的与所述多个安装通孔相对应的位置，具有多个螺纹孔(28)。

本实用新型的粘胶用热固化夹具压块，使用螺钉通过所述安装通孔和所述螺纹孔将所述上部安装到所述本体部。

本实用新型的粘胶用热固化夹具压块，能够抑制形位公差超差和胶缝缝隙粗细不均匀问题。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施方式的夹具的主视图。

图2是图1所示夹具的左视图。

图3是图1所示夹具的俯视图。

图4是根据本实用新型一个实施方式的压块的分解主视图。

图5是图4所示压块的上部的俯视图。

图6是图4所示压块的本体部的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的夹具和压块进行详细说明。

如图1所示，夹具1呈侧视时大体形，具有一对侧板2和底板3。

一对侧板2相互平行，在上下方向上隔着间隔地相面对。底板3与一对侧板2垂直，将一对侧板2在左右方向上的一端部连接起来。

一对侧板2中的每个具有夹持部4、支撑部5和凹部6。

夹持部4位于侧板2的靠近底板3的位置，从侧板2的内表面向内突出而形成，用于夹持待粘接产品。如图1所示，夹持部4的内表面形成为锯齿形。与以往的夹具的平面形夹持部相比，锯齿形夹持部4能够提高定位精度，抑制形位公差超差的问题。而且，因为锯齿形利于热风流动，因而能够提高加热效率，并且使加热更加均匀。

支撑部5位于侧板2的远离底板3的位置，用于支撑对待粘接产品进行施压的压块(后述)。

如图2所示，支撑部5具有凹槽8。凹槽8呈大体半圆形，位于支撑部5的前后方向大体中央位置，从支撑部5的内表面向外凹。凹槽8用于与压块的凸部(后述)相配合，使得压块只能沿着凹槽8所限定的方向移动，从而抑制形位公差超差的问题。

如图2所示，底板3具有通孔7。当对待粘接产品进行加热时，通孔7便于热风流动，从而提高加热效率，并且使加热更加均匀。此外，通孔7能够使夹具1的重量减轻，节省成本，并且节省劳动强度。

如图3所示，一对侧板2中的每个具有通孔9。当对待粘接产品进行加热时，通孔9便于热风流动，从而提高加热效率，并且使加热更加均匀。此外，通孔9能够使夹具1的重量减轻，节省成本，并且节省劳动强度。

如图4所示，压块21包括本体部22、上部23、盖24和弹簧25。