[实用新型]一种高压直流输电换流阀组件硅堆单元装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配工装，特别涉及一种高压直流输电换流阀组件硅堆单元装配工装。

背景技术

电力系统中高压直流输电及各地区电网并网推动了高压、超高压换流阀的发展。5000A/±800KV直流输电换流阀ETT小组件是目前国内容量最大的换流阀组件，硅堆单元采用8只晶闸管元件，与常规组件相比在结构上有较大变化。装配过程中，由于轭结构一端采用固定销与边框连接，存在装配间隙，导致硅堆单元出现倾斜。目前装配时采用装配小车支撑硅堆单元，由于装配小车的尺寸不尽相同，无法保证装配质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高压直流输电换流阀组件硅堆单元装配工装，在硅堆单元装配时起到稳固支撑的作用，确保硅堆单元的装配质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压直流输电换流阀组件硅堆单元装配工装，包括支撑架、升降螺杆和顶板，所述支撑架顶部焊接有螺纹套，升降螺杆竖直设置在螺纹套上方与螺纹套通过螺纹连接，所述升降螺杆通过旋入螺纹套的长度来调整工装的高度，升降螺杆顶部为半球型连接头，所述顶板通过底部固定的连接套安装在升降螺杆的半球型连接头上。

所述升降螺杆中部安装有用于旋转升降螺杆的转杆。

所述支撑架底部采用三角基座支撑，基座由三根均布钢管组成。

所述基座底部焊有圆形底板。

所述顶板上附有防滑贴膜。

所述升降螺杆上配有锁紧螺母，通过螺母将升降螺杆与螺纹套锁紧固定。

所述顶板通过两个沉头螺钉与其底部的连接套连接。

本实用新型的装配工装，包括支撑架、升降螺杆、顶板等，在组装换流阀组件硅堆单元时将2个支撑架分别放置于拉紧环的下方，通过升降螺杆调整支撑架的高度，升降螺杆的顶部为半球型连接头，可以自动效验支撑点平整度，始终保证顶板水平，保证硅堆单元拉紧环处于水平状态，起到稳固支撑的作用，避免硅堆单元出现倾斜，确保硅堆单元的装配质量。本实用新型安装拆卸简便、使用灵活，调节尺寸准确，有效提高工作质量，实用性强。

进一步，支撑架的基座由三根钢管120°均布组成，底部焊有圆形底板，保证支撑架与装配小车三点接触，平整稳固；

进一步，支撑顶板上附有贴膜，用于防止与拉紧环表面的摩擦，防磕碰防滑。

进一步，升降螺杆旋转调节支架高度时，支撑顶板不随之转动。

进一步，升降螺杆上配有锁紧螺母，支撑架高度尺寸调整到位后，旋紧锁紧螺母，保证支撑高度尺寸一致。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的顶板结构示意图；

图3为本实用新型的连接套结构示意图；

图4为本实用新型的现场装配示意图；

其中：1-顶板、2-连接套、3-转杆、4-升降螺杆、5-锁紧螺母、6-螺纹套、7-支撑架、8-底板、9-沉头螺钉、10-贴膜、11-硅堆单元、12-拉紧环、13-小车。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，硅堆单元装配工装包括支撑架7、升降螺杆4、顶板1和转杆3等组成。

支撑架7底部采用三角基座支撑，基座由三根钢管120°均布焊接而成，在支撑钢管的底部焊接有的圆形底板8，螺纹套6焊接于支撑架的顶部。升降螺杆4顶部为半球型连接头，可以自动效验支撑点平整度，使用时将升降螺杆4底部的螺纹部分旋入支撑架顶部的螺纹套6中，升降高度通过旋转升降螺杆4实现。升降螺杆4的中部开有一圆形孔，转杆3置于其中，通过旋转转杆3带动升降螺杆4转动用于微调支撑架7的高度。

所述升降螺杆4上配有锁紧螺母5，支撑架7高度尺寸调整到位后，旋紧锁紧螺母5将升降螺杆4与螺纹套6锁紧固定，保证支撑高度尺寸一致。

图2所示的顶板1通过两个M5的沉头螺钉9与图3所示的连接套2连接，连接前要先将升降螺杆4提前装入连接套2中，这样调节升降螺杆4高度时顶板1就不发生旋转，保证顶板不与组件的接触面发生摩擦。连接顶板1通过沉头螺钉9与连接套2连接，顶板1上附有防滑贴膜10，装配完成后贴上贴膜10，用于防止与拉紧环表面的摩擦，防磕碰防滑。

如图4所示，在组装换流阀组件硅堆单元11时将2个支撑架放在小车13上，分别置于拉紧环12两端约1/3处，通过升降螺杆4调整支撑架的高度，通过转杆3进行微调高度尺寸，保证硅堆单元拉紧环处于水平状态，起到稳固支撑的作用，确保硅堆单元无变形情况。本实用新型安装拆卸简便、使用灵活，调节尺寸准确，有效提高工作质量，实用性强。