[实用新型]一种用于贴标机的鼠笼式工件分送定位及贴标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于贴标机的鼠笼式工件分送定位及贴标装置，属于包装机械技术领域。

背景技术

在现有技术中，无底纸贴标机中一种是采用工件料斗将工件直接从出料口输送至贴标机构进行标签粘贴作业，由于出料口小，工件数量多，因此工件容易在料斗内堆积，致使出料口被堵死不能正常输送工件；而另一种是通过输送带将工件平行输送至贴标机构进行标签黏贴作业，但由于输送带是一个平整的平面结构，工件在输送带上无法定位，容易移动偏离，后续贴标时会出现标签黏贴不到位的情况；还有一种则是采用数个传送轴成等间距组合设置并配合链条传动，类似于输送带，在这一方式中虽然可通过数个传送轴之间形成的间隙将工件固定传送，但由于这种结构过于复杂，其拆卸组装十分繁琐，维护更换成本高，难以适用不同类型的贴标机装配使用。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于贴标机的鼠笼式工件分送定位及贴标装置，在该装置中采用一鼠笼式结构构造的工件定位输送机构，使其能以圆周转动方式输送工件，其设计结构简单、拆卸组装简便，固定工件稳定性好，输送过程中不会产生工件移动、堆积等问题。

为了达到上述目的，本实用新型可通过以下技术解决方案来实现：

一种用于贴标机的鼠笼式工件分送定位及贴标装置，主要用于无底纸或有底纸贴标机装配使用，包括依次设在机架墙板上的工件定位输送机构、工件分送机构和递标贴标机构，其特征是：所述工件定位输送机构其进一步包括工件输送滚轮和设在工件输送滚轮上的数个工件托滚轴，所述数个工件托滚轴两端通过滚轴紧固栓沿所述工件输送滚轮的内圆边缘成等间距环形设置，形成数个用于工件定位的间隙，使工件定位输送机构成一鼠笼式结构构造，所述工件输送滚轮中心部还设有一工件输送滚轮轴孔，该输送滚轮轴孔用于与设在机架墙板上的输送滚轮支承轴连接，通过输送滚轮支承轴带动工件输送滚轮转动，使工件定位输送机构能以圆周转动方式输送工件；

本技术方案中，所述工件分送机构进一步包括工件分送压板、工件料斗、工件理顺转轴、输送带和输送带滚轴，所述输送带设在工件料斗下方，所述工件理顺转轴和工件分送压板分别设在工件料斗一侧边，并形成能使单个工件通过的出料口，使工件能有序进入工件定位输送机构的间隙中。

本技术方案中，所述递标贴标机构进一步包括递标贴标皮带和分别设在机架墙板上的支承轴、真空鼓、主动轴、皮带张紧轮，所述递标贴标皮带分别绕接支承轴、真空鼓、主动轴、皮带张紧轮，在工件被输送至与位于真空鼓和主动轴之间的递标贴标皮带接触时，通过递标贴标皮带的张紧力使其与所述工件定位输送机构一弧面对应的弧形贴标段。

本技术方案中，所述数个工件托滚轮之间形成的间隙距离可根据工件的直径大小来设置。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、采用本实用新型的技术方案，在工件输送滚轮的内圆边缘成等间距环形设置数个工件托滚轴，并形成数个用于工件定位的间隙，使其构成一鼠笼式结构构造的工件定位输送机构，从而使该工件定位输送机构能以圆周转动方式输送工件，由于改变了现有技术中平行输送工件的方式，因此当工件被输送至递标贴标皮带接触时，通过递标贴标皮带的张紧力与工件定位输送机构一弧面对应的弧形贴标段，使递标贴标皮带与工件接触更为紧密，提高了标签粘贴于工件表面的平整性，更进一步提高了工件的稳定性，同时通过工件输送滚轮中心部设置的一工件输送滚轮轴孔与贴标机上的输送滚轮支承轴配合连接，能实现工件定位输送机构与机架墙板的快速拆卸组装。

2、在本实用新型的技术方案中，在工件料斗下方设有一输送带，并在出料口位置分别设有工件理顺转轴和工件分送压板，使工件经输送带输送至出料口时，在工件理顺转轴的不断逆向旋转下，使工件能有序的通过工件分送压板进入工件定位输送机构，有效的解决了因工件堆积而造成出料口堵死，无法正常有序输送工件的问题。

3、采用本实用新型的技术方案，其设计结构简单，适用不同直径的工件、拆卸组装简便、快捷，输送工件有序、稳定，标签与工件粘贴更为平整，并适于各类无底纸或有底纸贴标机装配使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的工件输送滚轮单元平面结构示意图。

图3是图2中A-A线的剖截面结构示意图。