[实用新型]一种副产蒸汽氯化氢合成炉筒体热补偿结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种补偿结构，尤其是一种副产蒸汽氯化氢合成炉筒体热补偿结构。

背景技术

    氯化氢合成炉用于将氯气、氢气燃烧制得氯化氢气体。其筒体由石墨内筒体和钢制外壳组成，钢制外壳由数个钢制壳体分段通过法兰、螺栓和压缩弹簧连接构成，法兰与钢制壳体焊接固定，法兰的内环与石墨内筒体滑动配合，上、下钢制壳体分段的法兰之间夹有密封垫。采用这种结构的缺点是：由于法兰与石墨内筒体之间反复摩擦，石墨内筒体易磨损出现间隙，而当筒体出现热膨胀时，上、下法兰之间的间隙增大，即造成分段之间的渗漏，因此就急需研制出一种不易渗漏的副产蒸汽氯化氢合成炉筒体热补偿结构，经检索，未发现与本实用新型装置相同或相似的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易渗漏的副产蒸汽氯化氢合成炉筒体热补偿结构。

    为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种副产蒸汽氯化氢合成炉筒体热补偿结构,包括上、下段石墨内筒体，以及设在上、下段石墨内筒体外的上、下段钢制壳体；其创新点在于：所述下段钢制壳体上端设置有一法兰组A，所述法兰组A包括上法兰A和下法兰A，所述下法兰A和上法兰A依次设置在下段钢制壳体上端，所述下法兰A的下端面与下段钢制壳体焊接固定，所述下法兰A和上法兰A通过螺钉连接固定，两者之间嵌有橡胶下密封圈，所述上法兰A的上端面焊接有钢制补偿壳体，所述钢制补偿壳体沿上、下段石墨筒体的连接处的圆周方向焊接固定；

    所述上段钢制壳体下端也设置有一法拉组B，所述法兰组B包括上法兰B和下法兰B，所述上法兰B和下法兰B依次重叠设置在上段钢制壳体下端，所述上法兰B的上端面与上段钢制壳体焊接固定，所述上法兰B和下法兰B之间通过螺钉连接固定，两者之间嵌有紧贴钢制补偿壳体的橡胶上密封圈。

本实用新型的优点在于：当石墨内筒体出现热膨胀时，下段钢制壳体不移动，上段钢制壳体上移，拉动上法兰B、下法兰B同时上移，使得上密封圈在钢制补偿壳体上移动的同时保持密封，不会出现渗漏。

附图说明

图1为本实用新型副产蒸汽氯化氢合成炉筒体热补偿结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种副产蒸汽氯化氢合成炉筒体热补偿结构,包括上段石墨内筒体1、下段石墨内筒体2、上段钢制壳体3、下段钢制壳体4、下法兰A5、上法兰A6、下密封圈7、钢制补偿壳体8、上法兰B9、下法兰B10、上密封圈11、压缩弹簧12。

本实用新型装置的下段钢制壳体3上端设置有一法兰组A，法兰组A包括上法兰A6和下法兰A5，下法兰A5和上法兰A6依次设置在下段钢制壳体4上端，下法兰A5的下端面与下段钢制壳体4焊接固定，下法兰A5和上法兰A6通过螺钉连接固定，两者之间嵌有橡胶下密封圈7，上法兰A的上端面焊接有钢制补偿壳体8，钢制补偿壳体8沿上、下段石墨筒体的连接处的圆周方向焊接固定。

本实用新型装置的上段钢制壳体下端也设置有一法拉组B，法兰组B包括上法兰B9和下法兰B10，上法兰B9和下法兰B10依次重叠设置在上段钢制壳体3下端，上法兰B9的上端面与上段钢制壳体3焊接固定，上法兰B9和下法兰B10之间通过螺钉连接固定，两者之间嵌有紧贴钢制补偿壳体8的橡胶上密封圈11。

上法兰B9和下法兰B10还通过螺栓和压缩弹簧12与下法兰A5和上法兰A6连接。利用上段钢制壳体3、上段石墨内筒体1、上一法兰9、上密封圈11、钢制补偿壳体8以及下一法兰6实现高温冷却水夹层的下部密封。

本实用新型装置的当石墨内筒体出现热膨胀时，下段钢制壳体不移动，上段钢制壳体上移，拉动上法兰B、下法兰B同时上移，使得上密封圈在钢制补偿壳体上移动的同时保持密封，不会出现渗漏。

    以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。