[实用新型]氮气配料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，特别是一种配料罐。

背景技术

配料罐主要用于不同药液之间的混合，现有配料罐的混合方式主要是通过搅拌杠进行搅拌，但由于搅拌杠的结构设计一般为倒“T”形结构，其搅拌范围有限，影响药液之间的混合效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种氮气配料罐。具体设计方案为：

一种氮气配料罐，包括罐体，所述罐体的顶端安装有电机，所述罐体内安装有搅拌杠，所述电机和搅拌杠之间通过齿轮箱进行连接，所述罐体的顶端安装有氮气发生器，所述氮气发生器通过导管与所述罐体的底端连接，所述罐体的顶端安装有溢流阀。

所述氮气发生器内置有气泵电机，所述氮气发生器内置的气泵电机通过联轴器与所述齿轮箱连接。

所述罐体的顶端安装有入料口，所述入料口位于所述罐体顶端的左侧，所述齿轮箱位于所述罐体的右侧，所述氮气发生器位于所述齿轮箱的前端。

所述罐体的顶面设有多个管路接口和多个仪表接口。

所述罐体的底端设有排料口、阀嘴，所述氮气发生器通过导管与所述阀嘴连接，所述阀嘴位于所述搅拌杠的正下方。

所述齿轮箱包括减速部分和传动部分，所述减速部分与所述搅拌杠连接，所述传动部分与所述氮气发生器内置的气泵电机相连。

通过本实用新型的上述设计方案得到的氮气配料罐，其有益效果是：

通过氮气在罐体内产生气泡，通过气泡的运动来达到搅拌的目的，提高搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型所述氮气配料罐的结构示意图；

图2是本实用新型所述氮气配料罐的俯视结构示意图；

图中，1、罐体；2、电机；3、搅拌杠；4、齿轮箱；5、氮气发生器；6、溢流阀；7、入料口；8、排料口；9、阀嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

图1是本实用新型所述氮气配料罐的结构示意图，图2是本实用新型所述氮气配料罐的俯视结构示意图，如图1、图2所示，一种氮气配料罐，包括罐体1，所述罐体1的顶端安装有电机2，所述罐体1内安装有搅拌杠3，所述电机2和搅拌杠3之间通过齿轮箱4进行连接，其特征在于，所述罐体1的顶端安装有氮气发生器5，所述氮气发生器5通过导管与所述罐体1的底端连接，所述罐体1的顶端安装有溢流阀6。

所述氮气发生器5内置有气泵电机，所述氮气发生器5内置的气泵电机通过联轴器与所述齿轮箱4连接。

所述罐体1的顶端安装有入料口7，所述入料口7位于所述罐体1顶端的左侧，所述齿轮箱4位于所述罐体1的右侧，所述氮气发生器5位于所述齿轮箱4的前端。

所述罐体1的顶面设有多个管路接口和多个仪表接口。

所述罐体1的底端设有排料口8、阀嘴9，所述氮气发生器5通过导管与所述阀嘴9连接，所述阀嘴9位于所述搅拌杠3的正下方。

所述齿轮箱4包括减速部分和传动部分，所述减速部分与所述搅拌杠3连接，所述传动部分与所述氮气发生器5内置的气泵电机相连。

如果调整齿轮箱4，使电机2只与所述搅拌杠3连接时，只起到减速机的作用，其技术特征与现有技术基本相同，在此基础上如果继续调整齿轮箱4使所述传动部分将电机2与氮气发生器5进行连接，即可通过导管向所述罐体1的底部输送氮气并在罐体1内产生气泡，所述气泡向上漂浮的过程会带动罐体内的药液流动，提高搅拌效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。