[实用新型]一种链条缺零件检测装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种缺零件检测装置，尤其涉及一种链条缺零件检测装置。

背景技术

众所周知，在链条生产装配过程中经常遇到缺零件现象，由于缺零件部位在中间内部从外观看很难发现，一但流到客户手里就会造成严重的品质异常，导致客户在使用过程中经常跳链卡链，卡坏齿盘等严重问题，重则会给客户造成严重的伤害与经济损失。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，安装使用方便，可靠性好，检测效率高的链条缺零件检测装置，包括中央运算控制装置和定位调整块，所述中央运算控制装置内通过中央运算控制总线与外部的两个缺零件检测传感器相连，所述定位调整块由外定位调整块和内定位调整块组成，所述外定位调整块上开设有两个定位调整孔A，所述内定位调整块上开设有两个定位调整孔B，所述外定位调整块与内定位调整块之间设置有一链条，所述内定位调整块上设置有两个压力调整管，所述压力调整管位于两个定位调整孔B之间，所述每个压力调整管内均设置有一缺零件定位杆和一压力弹簧，所述压力弹簧位于缺零件定位杆下方，所述每个压力调整管下方均设置有一缺零件定位探头，所述缺零件定位探头与相应的压力弹簧相连。

所述定位调整孔A为椭圆形。

所述定位调整孔B为椭圆形。

所述每个缺零件检测传感器均位于缺零件定位探头正下方。

    本实用新型的有益效果为：本实用新型主要应用于链条生产厂，通过本装置的安装完全杜绝了缺零件的发生，提升了产品品质的同时也提高了生产效率，本实用新型为配合机械四方铆倒角而设计，结合链条节距及片形，可达到倒角目的而不会压伤外片且使用时间长，本实用新型结构简单，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-中央运算控制装置，2-定位调整块，3-中央运算控制总线，4-缺零件检测传感器，5-外定位调整块，6-内定位调整块，7-定位调整孔A，8-定位调整孔B，9-链条，10-压力调整管，11-缺零件定位杆，12-压力弹簧，13-缺零件定位探头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明；

如图1所示，一种结构简单，安装使用方便，可靠性好，检测效率高的链                                                                                 条缺零件检测装置，包括中央运算控制装置1和定位调整块2，中央运算控制装置1内通过中央运算控制总线3与外部的两个缺零件检测传感器4相连，定位调整块2由外定位调整块5和内定位调整块6组成，外定位调整块5上开设有两个定位调整孔A7，定位调整孔A7为椭圆形，内定位调整块6上开设有两个定位调整孔B8，定位调整孔B8为椭圆形，外定位调整块5与内定位调整块6之间设置有一链条9，内定位调整块6上设置有两个压力调整管10，压力调整管10位于两个定位调整孔B8之间，每个压力调整管10内均设置有一缺零件定位杆11和一压力弹簧12，压力弹簧12位于缺零件定位杆11下方，每个压力调整管10下方均设置有一缺零件定位探头13，每个缺零件检测传感器4均位于缺零件定位探头13正下方，缺零件定位探头13与相应的压力弹簧12相连。

使用时，根据链条9外形尺寸制作一条L型定位跑道，压力调整管10下方设置有一缺零件定位探头13，缺零件定位探头13检测的信号通过杠杆放大到100倍，再经缺零件检测传感器4采集进一步放大把采集到的信号经中央运算控制总线3传送到中央运算控制装置1内，经过中央运算控制装置1高速运算输出停机控制信号及提示信息，使作业员能及时的发现异常处理，完全达到自动化的目的。

    本实用新型主要应用于链条9生产厂，通过本装置的安装完全杜绝了缺零件的发生，提升了产品品质的同时也提高了生产效率，本实用新型为配合机械四方铆倒角而设计，结合链条9节距及片形，可达到倒角目的而不会压伤外片且使用时间长，本实用新型结构简单，设计合理。