[实用新型]卧式内燃燃气锅炉定向膨胀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅壳式燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种卧式内燃燃气锅炉定向膨胀装置。

背景技术

为有效减少污染物排放，提高能源利用效率，以促进国民经济的快速发展，国家大力支持发展节能降耗技术，鼓励发展清洁能源锅炉，优先选用高效率燃气锅炉，国内出现了比较成熟的卧式内燃燃气锅炉。卧式内燃燃气锅炉以其热效率高、环保性能好、自动化程度高及操作强度小等优点在全国已经普及起来。

卧式内燃燃气锅炉一般采用卧式内燃、三回程湿背式结构。锅壳内部为下置式布置的波形炉胆，波形炉胆后部接转向室，并设置相应烟管，前烟箱、后烟箱内部为烟气转向空间，在锅炉后烟箱之后，单独布置高效钢管省煤器。燃烧器布置在锅炉前面板上，正对波形炉胆，空气与燃料在燃烧器前部混合后喷向波形炉胆并燃烧，并依次冲刷受热面。卧式内燃燃气锅炉除省煤器外，其它零部件在厂内组装为一体出厂，减小锅炉安装现场工作量。

锅炉是把燃料中的化学能经济、有效地转变为热能的设备，以期获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其它工质。在能量转化过程中，锅炉本体接受热量，温度不断升高，产生一定膨胀量，锅炉的膨胀量为温差、钢材的膨胀系数、长度的正函数。锅炉的膨胀应力必须采用特定的结构予以释放，保证锅炉按预定方向进行膨胀，保证锅炉运行安全。

为满足锅炉制造工艺要求，方便锅炉整体吊装及现场安装，卧式内燃燃气锅炉一般在锅壳下部设置锅炉支座，以支撑锅炉的重量。现有卧式锅壳式燃气锅炉支座一般采用与锅壳中心水平布置，即锅炉支座与锅炉纵向长度一致，关于锅壳中心线左右对称各一个支座，导致锅炉支座钢耗量较大，占地面积较大，且制造工艺复杂，不利于锅炉受热后自由膨胀。

本方案的卧式内燃燃气锅炉定向膨胀装置，分为活动支座、固定支座两个，并分别与锅壳垂直设置，可以解决水平布置锅炉支座钢耗量较高，占地面积较大的问题。同时，本方案的卧式内燃燃气锅炉定向膨胀装置降低了制造难度，保证锅炉整体按预定方向自由膨胀，保证了锅炉的运行安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种卧式内燃燃气锅炉定向膨胀装置，锅炉定向膨胀装置与锅壳垂直设置，活动支座、固定支座结构简单，制造安装方便，并且钢耗量低，占地面积小，同时保证了锅炉自由膨胀，保证了锅炉的运行安全。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：一种卧式内燃燃气锅炉定向膨胀装置，其特征是它包括垂直于圆柱状锅壳轴线且布置于锅壳下方的活动鞍形支撑座和固定鞍形支撑座，在活动鞍形支撑座和固定鞍形支撑座下方的锅炉基础上与活动鞍形支撑座和固定鞍形支撑座对应间隔设置两块水平放置的长方形预埋钢板，预埋钢板下面与锅炉基础钢筋混凝土固定为一体，预埋钢板上面与活动鞍形支撑座和固定鞍形支撑座连接；预埋钢板采用材料为Q235B的钢板，厚度30mm；活动鞍形支撑座包括底板，在底板上垂直设置有两块立板和两块支撑板，在立板和支撑板的上方固定有与锅壳表面形状相适应的长条状弧形板；弧形板采用材料为Q235B的钢板，厚度10mm。在弧形板下方竖直设置长方形加强板，加强板四个边分别与弧形板，底板和两块支撑板焊接。在底板下方焊接有三个滚轴座，滚轴座由四块钢板依次焊接成凹槽，在凹槽中放置三根圆柱形滚轴，滚轴与滚轴座之间预留1~3毫米间隙，滚轴设置于预埋钢板和滚轴座之间。滚轴座的材料为Q235B的钢板，钢板的高度比滚轴的直径小10mm。

本方案的具体特点还有，滚轴由圆柱状圆钢截取而成，滚轴座与滚轴之间不焊接，滚轴采用材料为20#的圆钢，直径50~60mm。

弧形板采用材料为Q235B的钢板，厚度10mm。支撑板采用材料为Q235B的钢板，厚度10mm。立板采用材料为Q235B的钢板，厚度10mm。加强板采用材料为Q235B的钢板，厚度10mm。底板为长方形，底板采用材料为Q235B的钢板，厚度16mm。

活动鞍形支撑座的立板上设置千斤顶支撑座。 千斤顶支撑座包括水平布置的平板和垂直布置的三角板，三角板的两个直角边分别焊接在立板和平板上，平板和三角板采用材料为Q235B的钢板，厚度16mm。

固定鞍形支撑座包括底板，在底板上垂直设置有两块立板和两块支撑板，在立板和支撑板的上方固定有与锅壳表面形状相适应的长条状弧形板；在弧形板下方竖直设置长方形加强板，加强板四个边分别与弧形板，底板和两块支撑板焊接。固定鞍形支撑座的底板下方与预埋钢板焊接。