[实用新型]一种用做组装建筑模板的早拆头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种早拆头，特别涉及一种用做组装建筑模板的早拆头，属于混凝土建筑模板领域。

背景技术

传统的顶板模板支撑体系其支撑钢管与顶板模板（木方与竹胶板）拆除时间需要考虑根据混凝土的养护龄期（构件混凝土的强度）及梁、板的跨度，再依据规范规定进行拆除。模板拆除所需周期长，模板需用量大。早拆头可根据立杆的间距将板进行跨度减缩，从而加快拆模时间，提高周转材料的周转速度。

为了节省竹板和木材，提高混凝土模板的周转次数，已经利用钢材部分或全部代替竹木板。当混凝土模板的跨度较大时，就需要多块模板连接在一起，模板下用标准板连接成网格状，为了减小板之间的跨度，便于提前拆卸，标准板之间用龙骨连接，由于龙骨中并没有支撑部件，龙骨之间还需用早拆头连接。早拆头基本都包括一个支撑杆和一个水平的平板，平板一般采用长方形结构，在平板的四周设置与平板垂直的两对直板，通过长方体的侧面的两对直板上的连接孔与龙骨相连。当达到混凝土的养护龄期，可先行卸下标准板和龙骨，留下早拆头用于支撑。目前，脱去龙骨时，早拆头与龙骨之间由于连接紧密，卸下连接螺栓后，还需要用力敲打，脱模非常困难。

实用新型内容

本实用新型是为解决早拆头与龙骨之间脱模困难的技术问题，而提供一种新型的可快速脱模的早拆头。

本实用新型的技术方案是，提供所述用做组装建筑模板的早拆头，包括支撑杆和固定在支撑杆顶端的水平的平板，所述平板的前后两侧固接与平板垂直的直板，直板上设有连接孔，所述平板的左右两侧固接向内倾斜的斜板，该斜板上端至支撑杆的距离大于该斜板下端至支撑杆的距离，所述斜板的下端固接与平板垂直的连接板，所述斜板和/或连接板上设有连接孔。

进一步地，所述平板的左右两侧的斜板对称设置。

进一步地，所述平板与所述斜板的夹角为40°～ 80°。

进一步地，所述支撑杆、平板、斜板、直板和连接板均为钢板。

本实用新型用向内倾斜的斜板代替了直板，其截面图为梯形，优选为等腰梯形，有利于与龙骨之间的组装。为了使龙骨易于拆卸，从截面上看，早拆头为上底面比下底面长的等腰梯形，那么相应的龙骨的截面图就是下底面比上底面长的等腰梯形，早拆头与龙骨之间可以相互匹配。由于早拆头是上宽下窄、龙骨是上窄下宽的结构，拆卸龙骨时，可以轻轻敲打龙骨，就可以实现使龙骨快速脱落。直板和斜板上均设有连接孔，用于固定连接，斜板下沿设置与底板垂直的连接板，为了方便拆卸，可以将连接孔设置在连接板上。斜板与平板的夹角为40°～ 80°时，龙骨较容易脱落，当角度过大，不利于加工和安装。为了防止早拆头生锈，提供足够的强度，最好使用钢材制作，优选不锈钢。

本实用新型的有益效果是，所述用做组装建筑模板的早拆头制作简单、安装方便；早拆头向内倾斜一定的角度，实现与其连接的龙骨轻松拆除。

附图说明

图1表示本实用新型提供的早拆头的主视图。

图2表示本实用新型提供的早拆头的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

实施例：

本实用新型提供的一种用做组装建筑模板的早拆头，其主视图如图1所示，包括支撑杆1和设置在支撑杆1顶端的水平平板2，所述平板2的前后两侧设置与平板2垂直的直板4，直板4上设有连接孔6，所述平板2的左右两侧设置向内倾斜的斜板3，斜板3与平板2的夹角约为75°，所述斜板3的下端设置与平板2垂直的连接板5。图2所示是早拆头的侧面图，所述连接板5上设有连接孔6。这种早拆头拆卸方便快速，大大地减少了工人的劳动强度。