[实用新型]一种热轧带钢层流冷却的下喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热轧带钢层流冷却的下喷装置，以提高钢带的冷却质量和生产稳定性，属于轧钢设备领域。

背景技术

层流冷却作为控制轧制和控制冷却技术的一个组成部分，直接影响带钢的组织和性能，同时层冷辊道是较长的输送辊道，要求在辊道中带钢必须运行平稳，所以层流冷却过程成为热轧厂生产过程中非常重要的环节。目前层流冷却的下喷装置主要以侧挡板与活动盖板和喷水管组合的形式为主，这种结构在实际使用中经常出现的问题有：侧挡板不耐磨，易被带钢边部划出沟痕甚至磨漏，进而阻碍带钢运行导致废钢；挡板支座固定螺丝松动，挡板无法准确定位，容易磨辊道，导致死辊，使带钢运行不稳定且导致带钢下表面划伤；辊道间无盖板，因辊道间距较大，带钢头部有扣头趋势时容易钻入地沟废钢，下喷水管水量不足或者堵塞导致带钢性能出现波动甚至不合。为了杜绝此类问题出现，有必要对层流冷却的下喷装置进行优化改造，改造后减少和杜绝以上问题的出现，使带钢的生产更加稳定，产品综合性能得到提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧带钢层流冷却的下喷装置，这种层流冷却的下喷装置能够实现层冷下喷装置一体化，杜绝因带钢的扣翘头导致的堆钢，同时避免因钢带不平稳导致的划伤和设备损坏，还能消除因水量的不足导致的钢带性能波动，从而提高生产的稳定性和设备更换周期，为工厂减少质量损失和备件消耗。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热轧带钢层流冷却的下喷装置，它由盖板、蓄水盒、水管、工作侧挡板、传动侧挡板组成，蓄水盒焊接连接在盖板下方，工作侧挡板、传动侧挡板分别垂直焊接在盖板两侧，水管的一端与蓄水盒焊接连接，水管的另一端与输水软管相连接，盖板上开有喷水孔，盖板前端上下平面分别向中间倾斜相交成三角形。

上述热轧带钢层流冷却的下喷装置，所述盖板上有多个喷水孔沿着盖板与辊道轴向平行的方向排列，喷水孔的轴向与盖板底面成20-40度夹角。

上述热轧带钢层流冷却的下喷装置，所述盖板安装在层冷转动辊道辊之间，与上喷装置相对应，盖板前端沿轧制方向与辊道辊水平中心线有10-30度的倾斜角度，盖板前端的尖角与辊道面之间的间隙为0.5—1.0mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的盖板前端与辊道辊水平中心线有倾斜角度，扣头带钢接触不到盖板，也无法钻进盖板下方；盖板上直接开有喷水孔，一方面解决了增加盖板后的下喷水问题，一方面也解决了原设计中下喷水角度难于调整的问题。本实用新型能够使下喷装置达到整体安装、整体拆卸，能承受较大的冲击，适合轧钢生产线使用，同时下喷水量和喷水水幕方向得以保证，使得成品性能稳定。本实用新型降低了生产过程中的备件损耗、保证了下喷水稳定性，使得成品性能的稳定，具有低投资高回报利用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

    图2是图1的俯视图；

    图3是本实用新型的安装位置示意图；

    图4是图3的俯视图。

    图中标记如下:盖板1、蓄水盒2、水管3、喷水孔4、工作侧导板5、传动侧导板6、辊道辊7。

具体实施方式

本实用新型由盖板1、蓄水盒2、水管3、工作侧导板5、传动侧导板6组成。

图1、2显示，蓄水盒2焊接连接在盖板1下方，盖板1与蓄水盒2焊接成整体。工作侧挡板5、传动侧挡板6分别垂直焊接在盖板1两侧，水管3的一端与蓄水盒2焊接连接，水管3的另一端与轧线浊环水系统的输水软管采用螺纹连接。

图1、2显示，盖板1上有多个喷水孔4沿着盖板1与辊道辊7轴向平行的方向排列，喷水孔4的轴向与盖板1底面成20-40度夹角。在盖板1上直接开喷水孔4的方案，一方面解决了增加盖板1后的下喷水问题，一方面也解决了原设计中下喷水角度难于调整的问题。

图1显示，盖板1前端上下平面分别向中间倾斜相交成三角形，三角形的尖角在安装时与辊道辊7相对。

图3、4显示，盖板1安装在层冷转动辊道辊7之间，与上喷装置相对应，盖板1前端沿轧制方向与辊道辊7水平中心线有10-30度的倾斜角度。这样，在带钢头部和辊道盖板1前沿形成一个高度达65mm的“死区”，使得扣头带钢轻易接触不到盖板1。利用盖板1前端的尖角调整盖板1前沿和辊道面之间的间隙，可以将此间隙控制在0.5—1.0mm，轧制薄规格带钢，所以即便带钢有扣头，也无法钻进盖板1下方。

图1显示，本实用新型的一个实施例的喷水孔4的轴向与盖板1底面成27度夹角。

图3显示，本实用新型的一个实施例的盖板1前端沿轧制方向与辊道辊7水平中心线的倾斜角度为15度。