[实用新型]动力头座及使用该动力头座的长螺旋钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及动力头座及使用该动力头座的长螺旋钻机。

背景技术

长螺旋钻机包括动力头11和竖向设置的桅杆7，桅杆上设置有导向方向沿上下方向延伸的左导轨5、右导轨6，动力头通过动力头座导向移动装配于左、右导轨上，动力头座包括固定于所述动力头上的底座本体4，底座本体上左右间隔的设置有左卡瓦组件1和右卡瓦组件8，左卡瓦组件包括左卡瓦和连接于左卡瓦与底座本体间的左连接板3，右卡瓦组件包括右卡瓦和连接于右卡瓦与底座本体间的右连接板10，左、右连接板平行设置，左、右连接板的板面延伸方向垂直于左右方向，左、右卡瓦的凹口相对。使用时左卡瓦滑动卡装于左导轨的柱形面上，右卡瓦滑动卡装于右导轨的柱形面上，左、右卡瓦远离底座本体的一端形成开口，为了保证在使用时，左、右卡瓦之间的间距不发生改变以防止动力头由开口处越出导轨，在左、右连接板上穿装有沿左右方向延伸的锁紧螺杆9，锁紧螺杆的两端旋装有锁紧螺母2。现有的这种动力头座存在的问题在于：锁紧螺杆在一定程度上起到了增加左、右卡瓦结构强度的作用，但是由于左、右连接板的位置限制，导致锁紧螺杆的吃力位置（即锁紧螺杆与左、右连接板的连接位置）距离开口较远，导致锁紧螺杆所能提供的锁紧力有限，随着生产的需要，动力头的扭矩越来越大，在复杂的施工现场仍有可能出现动力头由开口处滑出导轨的情况发生，导致一系列的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高左、右卡瓦连接强度的动力头座；本实用新型的目的还在于提供一种使用该动力头座的长螺旋钻机。

为了解决上述问题，本实用新型中动力头座的技术方案为：

动力头座，包括底座本体，底座本体上设置有左右间隔布置的左卡瓦、右卡瓦，所述左卡瓦的外凸周面与所述底座本体之间固设有板面延伸方向垂直于左右方向的左锁紧板，右卡瓦的外凸周面与所述底座本体之间固设有板面延伸方向垂直于左右方向的右锁紧板，左、右锁紧板之间穿装有轴线沿左右方向延伸的锁紧螺杆，锁紧螺杆的两端旋装有锁紧螺母。

左卡瓦包括左卡瓦本体及设置于左卡瓦本体内侧的左耐磨瓦片，左耐磨瓦片通过轴线沿左右方向延伸的左锁紧螺钉固定于所述左卡瓦本体上，左锁紧螺钉的头部沉入所述左耐磨瓦片的内周面上，左锁紧螺钉的螺杆由所述左卡瓦本体外侧穿出并与所述左锁紧板的前端螺纹连接，左锁紧板的后端固设于所述底座本体上。

所述左锁紧板的后端焊接固设于所述底座本体上。

右卡瓦包括右卡瓦本体及设置于右卡瓦本体内侧的右耐磨瓦片，右耐磨瓦片通过轴线沿左右方向延伸的右锁紧螺钉固定于所述右卡瓦本体上，右锁紧螺钉的头部沉入所述右耐磨瓦片的内周面上，右锁紧螺钉的螺杆由所述右卡瓦本体外侧穿出并与所述右锁紧板的前端螺纹连接，右锁紧板的后端焊接固设于所述底座本体上。

左卡瓦的后端与底座本体之间固设有板面延伸方向垂直于左右方向的左连接板，右卡瓦的后端与底座本体之间固设有板面延伸方向垂直于左右方向的右连接板，左、右连接板位于所述左、右锁紧板之间，左、右连接板上开设有供所述锁紧螺杆贯穿的螺杆穿孔。

本实用新型中长螺旋钻机的技术方案为：

长螺旋钻机，包括动力头和竖向设置的桅杆，桅杆上设置有导向方向沿上下方向延伸的左导轨、右导轨，动力头通过动力头座设置于左、右导轨上，动力头座包括底座本体，底座本体上设置有分别与左、右导轨导向滑动配合的左卡瓦、右卡瓦，所述左卡瓦的外凸周面与所述底座本体之间固设有板面延伸方向垂直于左右方向的左锁紧板，右卡瓦的外凸周面与所述底座本体之间固设有板面延伸方向垂直于左右方向的右锁紧板，左、右锁紧板之间穿装有轴线沿左右方向延伸的锁紧螺杆，锁紧螺杆的两端旋装有锁紧螺母。

左卡瓦包括左卡瓦本体及设置于左卡瓦本体内侧的左耐磨瓦片，左耐磨瓦片通过轴线沿左右方向延伸的左锁紧螺钉固定于所述左卡瓦本体上，左锁紧螺钉的头部沉入所述左耐磨瓦片的内周面上，左锁紧螺钉的螺杆由所述左卡瓦本体外侧穿出并与所述左锁紧板的前端螺纹连接，左锁紧板的后端固设于所述底座本体上。

所述左锁紧板的后端焊接固设于所述底座本体上。

右卡瓦包括右卡瓦本体及设置于右卡瓦本体内侧的右耐磨瓦片，右耐磨瓦片通过轴线沿左右方向延伸的右锁紧螺钉固定于所述右卡瓦本体上，右锁紧螺钉的头部沉入所述右耐磨瓦片的内周面上，右锁紧螺钉的螺杆由所述右卡瓦本体外侧穿出并与所述右锁紧板的前端螺纹连接，右锁紧板的后端焊接固设于所述底座本体上。