[实用新型]一种内螺纹自动抽芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种内螺纹自动抽芯模具。

背景技术

目前，常见的内螺纹抽芯结构都采用气缸上的齿条传动内螺纹型芯上的齿轮实现旋转抽芯或者采用马达上链轮借助链条传动主轴上的链轮再传动型芯上的副齿轮实现旋转抽芯。首先，采用齿条传动的结构对气缸或油缸的行程有要求，比较适合牙纹较短的产品，而且齿条的大部分都是裸露在外面，容易积累杂物从面磨损齿轮；其次，采用链轮传动的结构，较多适合产品的底部抽芯，在一模多腔模具布局的情况下，对产品螺纹头部方向的一致性难以定位，动作的稳定性也不高，使模具后续的维修成本增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内螺纹自动抽芯模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内螺纹自动抽芯模具，还包括螺纹型芯、油马达、主齿轮、传动齿轮，所述主齿轮与油马达固定连接，所述主齿轮与传动齿轮啮合并带动传动齿轮转动，所述螺纹型芯包括固定连接的竖齿镶件和紧固螺杆，所述传动齿轮与所述竖齿镶件啮合并带动其转动，所述紧固螺杆套设有螺套，并与螺套螺纹连接，所述螺套固定于所述内螺纹自动抽芯模具壳体。这样设置，通过电机传动的原理代替原来的齿条传动，通过设置在模具内部的齿轮传动，实现内螺纹的自动抽芯，定位精准，动作也非常稳定，大大提高了模具的使用寿命。

本实用新型可以进一步设置为：所述传动齿轮设置为两个，所述螺纹型芯设置为三个，分别设置于三个模腔内。这样设置，使本实用新型适用的范围更广，领域更大，三个模腔内的产品通过一个主齿轮带动，结构稳定，而且使生产的产品精度更高，且在抽芯的过程中压力一致。

    在一个实施例中，所述紧固螺杆固定有行程限位块，所述内螺纹自动抽芯模具的壳体上设有前进终止行程开关和后退终止行程开关，所述行程限位块碰撞到前进终止行程开关时，停止螺纹型芯前进运行，所述行程限位块碰撞到后退终止行程开关时，停止螺纹型芯后退运行。通过前进终止行程开关的设置，可以防止模具在压合时攻坏模具或者导致螺纹孔过深，通过后退终止行程开关的设置，可防止螺纹型芯磨坏螺套，也使产品精度更加稳定。

     在一个实施例中，所述紧固螺杆固定有行程限位块，所述内螺纹自动抽芯模具的壳体上设有前进终止接近开关和后退终止接近开关，所述行程限位块接近前进终止接近开关时，停止螺纹型芯前进运行，所述行程限位块接近后退终止接近开关时，停止螺纹型芯后退运行。通过前进终止接近开关的设置，可以防止模具在压合时攻坏模具或者导致螺纹孔过深，通过后退终止接近开关的设置，可防止螺纹型芯磨坏螺套，也使产品精度更加稳定，而且用接近开关代替行程开关，解决了长时间使用后行程开关容易磨坏或者撞坏的问题。

相比现有技术，本实用新型产生了如下有益效果：对于需要实现螺纹自动抽芯的产品在模具设计上对模架尺寸的限制较小，从而节省材料；所有运动部分都隐藏模具在内，结构简单、稳定、可靠，有效降低模具的后续维护成本。

附图说明

图1为本实用新型螺纹型芯装配图；

图2为本实用新型模具组立图；

图3为本实用新型传动齿轮啮合图；

附图标记说明：101、螺纹型芯；102、竖齿镶件；103、螺套；104、止转定位销；105、紧固螺杆；106、行程限位块；201、前码模板；202、上模；；203、下模；204、前模仁；205、后模仁；206、传动齿轮；207、主齿轮；208、油马达固定板；209、油马达；210、行程开关支架；211、前进终止行程开关；212、后退终止行程开关。

具体实施方式