[实用新型]双压头在线检测木材弹性模量的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材检测装置，具体涉及一种双压头在线检测木材弹性模量的检测装置，属于木材检测技术领域。

背景技术

目前，双压头木材弹性模量检测只有在万能试验机上进行单点检测，在需要对木材进行批量检测或对同一木材进行多点检测时，非常不便，工作效率低下，不适合流水连续作业，因此，亟待需要设计一种可以对木材进行批量检测或对同一木材进行多点检测的双压头在线检测木材弹性模量的检测装置。

发明内容

本实用新型为解决现有木材检测装置只能在万能试验机上进行单点检测，在需要对木材进行多点批量检测或对同一木材进行多点检测时，非常不便，工作效率低下，不适合流水连续作业问题，进而提供了操作方便、效率高的可流水作业的双压头在线检测木材弹性模量的检测装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型的双压头在线检测木材弹性模量的检测装置，包括木材移动滚台、双压头压辊、压头运动气缸、压力传感器、位移传感器、滚台驱动电机、光电传感器、数模转换器、计算机和被测试件，被测试件位于两个木材移动滚台上，其中一个木材移动滚台与滚台驱动电机相连，被测试件上下方分别设置压力传感器和位移传感器，位移传感器位于两个木材移动滚台之间，双压头压辊连接压头运动气缸，压力传感器安装在双压头压辊上，压头运动气缸的上端连接光电传感器，光电传感器包括断电端和通电端，断电端在左侧木材移动滚台上方，通电端在右侧木材移动滚台上方，压力传感器和位移传感器分别连接数模转换器，数模转换器连接计算机。

上述方案中的双压头在线检测木材弹性模量的检测装置， 通过两个木材移动滚台移动被测试件，被测试件通过光电传感器的断电端和通电端启动双压头压辊对被测试件施加压力，压力传感器和位移传感器分别采集被测试件的受力和最大变形量，通过数模转换器将受力的变形量转换为数字信号输送给计算机端，经过分析计算得出木材弹性模量等级。

对方案进一步设计：为了适应普遍的被测试件的尺寸，两个木材移动滚台之间的距离为4m。

对方案进一步设计：为了精确地控制对被测试件施加的压力，双压头压辊的两个压辊之间的距离为1.2m。

本实用新型的有益效果：本检测装置通过双压头压辊对在木材移动滚台上匀速移动的被测试件施加压力，通过压力传感器和位移传感器的配合，对被测试件受力后的最大变形量的数据通过数模转换器转换后，由计算机进行数据处理后，得出被测试件的弹性模量等级，可以实现对同一木材的多点检测，本使用新型采用在线连续检测，适合流水线作业，适合对木材弹性模量的批量检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的原理图；

图中1-木材移动滚台，2-双压头压辊，3-压头运动气缸，4-压力传感器，5-位移传感器，6-滚台驱动电机，7-光电传感器，7-1-断电端，7-2-通电端，8-数模转换器，9-计算机，10-被测试件。

具体实施方式

具体实施方式；如图1和图2 所示，本实用新型的双压头在线检测木材弹性模量的检测装置，包括木材移动滚台1、双压头压辊2、压头运动气缸3、压力传感器4、位移传感器5、滚台驱动电机6、光电传感器7、数模转换器8、计算机9和被测试件10，被测试件10位于两个木材移动滚台1上，其中一个木材移动滚台1与滚台驱动电机6相连，被测试件10上下方分别设置压力传感器4和位移传感器5，位移传感器5位于两个木材移动滚台之间，双压头压辊2连接压头运动气缸3，压力传感器4安装在双压头压辊2上，压头运动气缸3的上端连接光电传感器7，光电传感器7包括断电端7-1和通电端7-2，断电端7-1在左侧木材移动滚台1上方，通电端7-2在右侧木材移动滚台1上方，压力传感器4和位移传感器5分别连接数模转换器8，数模转换器8连接计算机9。

本实用新型的工作原理：被测试件10在木材移动滚台1匀速移动，当移动至光电传感器7的通电端7-2时，压头运动气缸3工作，带动双压头压辊2对被测试件10施加压力，压力传感器4和位移传感器5配合，对被测试件10所受的压力和受压产生的最大变形量的数据通过数模转换器8转换，由计算机9进行分析和计算，当被测试件10完全通过光电传感器7的断电端7-1以后，压头运动气缸3松开，双压头压辊2离开被测试件10，计算机9通过对被测试件10施压过程中的数据进行分析和计算，得出被测试件10的弹性模量。多个被测试件10通过木材移动滚台1连续在光电传感器7的接受范围内匀速移动，连续完成多个被测试件10的弹性模量的检测。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。