[实用新型]一种翅片散热器

说明书

技术领域

本实用新型属于暖通技术领域，具体涉及翅片散热器。

背景技术

直接空冷系统具有显著的节水效果。据资料显示，与常规水冷系统的火电厂相比，其耗水量可节约65％以上。作为直接空冷电站的主要换热元件单排扁平翅片管散热器在直接空冷电站的应用上取得了很好的效果，在冷却、防冻、维护方面等方面与其它翅片管空冷器相比，性能有了很大的提高。

但现有的换热器基管，通道中空气多处于层流状态，易于积灰，增加系统的清洗次数；翅片中落入的灰尘更容易影响到换热强度。单排管换热时会出现层流和紊流现象，层流时换热速率低，紊流时换热速率高，如何依靠紊流达到更高的换热效果是一直以来的技术难题。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了传热与阻力综合性能更优的翅片散热器。

翅片散热器，包括散热管1和翅片2，所述翅片具有孔；所述散热管1穿入并焊接于翅片2的孔内，所述散热管为圆管；所述翅片为平翅片、波纹片、穿孔片或条缝间断片；散热管1的内径为10～15mm，长200mm～500mm，壁厚1.2mm ～ 1.5mm；翅片（2）厚1 ～1.2mm；所述孔的间距为4～5mm；翅片2之间的间距为1～2mm；所述翅片2长50～60mm；宽50～60mm；所述散热管1的数量为4～6根。

作为优选的技术方案，所述平翅片为矩形翅片。

作为优选的技术方案，所述翅片为铜质翅片或铝合金翅片。

作为优选的技术方案，所述散热管的数量为6根。

作为优选的技术方案，所述散热管1的内径为10mm，长200mm，壁厚1.2mm；翅片2厚1 mm；所述孔的间距为4mm；翅片2之间的间距为1mm；所述翅片长60mm；宽50mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用不同于现有技术的散热管与翅片的布置方式，使之更符合于流动与换热规律，在不加大换热面积的情况下，提供传热与阻力综合性能更优的翅片形状，达到进一步强化传热的目的。

2、本实用新型可以有效的增加散热效果，同时使空气流动阻力增加不多，达到了传热系数有所提高；空气阻力增幅不大的效果且具有制造工艺简单、结垢污染影响小等优点。

3、与现有技术相比，本实用新型更加便于清洗，保证换热强度；使翅片侧保持对流换热，强度换热增加；所以减少产生腐蚀，延长其使用寿命，不但保证热传导率，同时节省翅片制作成本。

4、本实用新型发热件集中，可将散热部分移到外部或远处，能防尘、防潮、防爆，提高电器设备的安全可靠性和应用范围，与其它散热系统的相比，有着其无可比拟的优越性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构图；

图2为本实用新型剖面结构图

图3为翅片结构图。

图中，1散热管；2翅片；3空气进口；4空气出口Ⅰ；5空气出口Ⅱ；6空气出口Ⅲ；7孔Ⅰ（7）；孔Ⅱ（8）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

翅片散热器，包括散热管1和翅片2，所述翅片具有孔；所述散热管1穿入并焊接于翅片2的孔内，所述散热管为圆管；所述翅片为平翅片、波纹片、穿孔片或条缝间断片；散热管1的内径为10mm，长200mmmm，壁厚1.2mm mm；翅片2厚1 mm；所述孔的间距为4mm；翅片2之间的间距为1mm；所述翅片2长50mm；宽50mm；所述散热管1的数量为4根。所述平翅片为矩形翅片。所述翅片为铜质翅片或铝合金翅片。采用不同于现有技术的散热管与翅片的布置方式，使之更符合于流动与换热规律，在不加大换热面积的情况下，提供传热与阻力综合性能更优的翅片形状，达到进一步强化传热的目的。

实施例2

翅片散热器，包括散热管1和翅片2，所述翅片具有孔；所述散热管1穿入并焊接于翅片2的孔内，所述散热管为圆管；所述翅片为平翅片、波纹片、穿孔片或条缝间断片；散热管1的内径15mm，长500mm，壁厚1.5mm；翅片2厚1.2mm；所述孔的间距为5mm；翅片2之间的间距为2mm；所述翅片2长60mm；宽60mm；所述散热管1的数量6根。所述平翅片为矩形翅片。所述翅片为铜质翅片或铝合金翅片。

实施例3

翅片散热器，包括散热管1和翅片2，所述翅片具有孔；所述散热管1穿入并焊接于翅片2的孔内，所述散热管为圆管；所述翅片为平翅片、波纹片、穿孔片或条缝间断片；散热管1的内径为12mm，长400mm，壁厚1.3mm；翅片2厚1mm；所述孔的间距为5mm；翅片2之间的间距为1.5mm；所述翅片2长55mm；宽60mm；所述散热管1的数量为6根。所述平翅片为矩形翅片。所述翅片为铜质翅片或铝合金翅片。