[实用新型]新型杂质泵叶轮有效
申请号: | 201420829972.7 | 申请日: | 2014-12-22 |
公开(公告)号: | CN204458489U | 公开(公告)日: | 2015-07-08 |
发明(设计)人: | 黄忠红;施文明 | 申请(专利权)人: | 杭州恒力泵业制造有限公司 |
主分类号: | F04D29/18 | 分类号: | F04D29/18 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311402 浙江省富阳市银湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 杂质 叶轮 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种新型杂质泵叶轮,特别是具有效率高,通过性好的杂质泵叶轮。
背景技术
杂质输送泵已经从最初用在矿山行业的选矿作业中,慢慢地延伸到耐腐蚀环境工业条件下,用来输送各种复杂的含固体颗粒物(含固体、纤维杂质和结晶物)的耐腐蚀杂质泵。对该类杂质泵的结构已从原始的耐磨要求逐渐向耐磨和耐腐蚀双向发展。单一的杂质泵以耐磨为主,若用在耐腐蚀条件下泵设备跑、冒、滴、漏非常严重。因此要求杂质泵不仅要耐磨蚀,还要耐腐蚀,这样杂质泵就成为一种既有抗腐蚀性又有高抗磨蚀性的化工流程泵产品。叶轮是整个杂质泵设备中最关键的零件,它的结构决定了泵的耐磨性和使用寿命,原始的杂质泵由于根据单一的耐磨蚀环境中设计出来,具有铸造笨重、结构单一的弊端,特别是叶轮在半开或全开的条件下,叶片的吸入口顶部往往是叶轮上最薄弱的环节,该处的叶片极易断裂或破碎,从而造成整台泵设备的损坏失效,所以叶轮的结构和决定了泵的使用寿命。经过分析叶片的水力结构和物料的流动机理,设计一种通过性高,泵效率好的叶轮是大大改进杂质泵设备寿命和提高效率的关键,该叶轮的结构能使整台泵设备的使用寿命能从最初的6个月延长到12个月甚至15个月的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的杂质泵叶轮。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,新型杂质泵叶轮,叶轮本体包括后盖板、叶片、叶轮背叶片、叶轮轮毂,其特征在于,所述叶轮的叶片有3片,所述叶片的吸入孔顶部对称设置有摩擦环。
所述摩擦环内侧为渐开形弧面。
所述摩擦环的宽度为吸入孔直径的1/4或1/5,当叶轮的吸入孔直径小于等于125mm时,所述摩擦环的宽度为吸入孔直径的1/4;当叶轮的吸入孔直径大于125mm时,所述摩擦环的宽度为吸入孔直径的1/5。
所述叶轮外圆直径小于等于250mm,叶片的出口端厚度为10-15mm,吸入孔入口端厚度为3-5mm。
所述叶轮轮毂上有宽4.5mm、深2.7mm的O型密封圈槽。
本实用新型在叶轮的叶片的数量上确定为3片对称均布的叶片,并且叶片的出口厚度10-15mm,叶片的入口厚度为3-5mm,保证叶片足够的耐磨厚度和薄的入口厚度和角度,增加叶轮的强度和泵的效率,并且不改变原来相应叶轮的性能。特别在叶片的顶部增加摩擦环, 宽度为相应叶轮入口直径的1/4或1/5,避免叶片的入口顶部壁薄易断裂的弊端,又不造成堵塞,还可提高叶轮的效率3-5个百分点。叶轮的轮毂上采用成型刀具加工出宽4.5mm、深2.7mm的O型密封圈槽,采用O型圈密封,有效保证叶轮在使用过程中的密封效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中沿AA线的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:
如图1、图2所示:新型杂质泵叶轮,叶轮本体包括后盖板3、叶片2、叶轮背叶片4、叶轮轮毂5,叶轮的叶片为3片,并且叶片的吸入孔顶部沿切线位置设置有摩擦环1。并且摩擦环内侧为渐开形弧面,这样的形状使水流沿着渐开形弧面通过摩擦环与叶片之间的通孔更高效率的流通。
优选的,叶轮的吸入孔直径为125mm,摩擦环的宽度为吸入孔直径的1/4。
优选的,叶轮外圆直径为250mm,叶片的出口厚度为10-15mm,入口厚度为3-5mm。
优选的,叶轮轮毂上有宽4.5mm、深2.7mm的O型密封圈槽。
该叶轮的铸造工艺采用整体硅溶胶的低温钠铝模精密铸造技术加工而成,保证泵的有效过流面积和水力模型的准确性。
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