[实用新型]一种塑料波纹管生产设备有效
申请号: | 201420830041.9 | 申请日: | 2014-12-23 |
公开(公告)号: | CN204658981U | 公开(公告)日: | 2015-09-23 |
发明(设计)人: | 杨俊彪 | 申请(专利权)人: | 天津达陆钢绞线有限公司 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02;B29C47/00;B29C53/22;B29L23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300203 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料 波纹管 生产 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种生产设备,尤其涉及一种塑料波纹管生产设备。
背景技术
随着社会和科技的发展,塑料波纹管在各个行业领域中大量使用,目前塑料波纹管是通过注塑加工成型的,然而现在的波纹管注塑是先通过注塑模具压注成管状,在通过波纹模合模形成波纹管,待波纹管成型后,在通过注塑模具挤出管材,再一次通过波纹模合模,这样的加工方式是间断性加工,效率极低,鉴于上述缺陷,实有必要设计一种塑料波纹管生产设备。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种塑料波纹管生产设备,来解决现有的加工设备生产效率极低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种塑料波纹管加工设备,包括机架,包括注塑器、料斗、液压缸、主机嘴、模套、模芯、第一旋转模架、第二旋转模架、电机、第一齿轮轴、第二齿轮轴,所述的注塑器位于机架顶部中心左侧,二者螺纹相连,所述的料斗位于注塑器顶部中心处,二者螺纹相连,所述的液压缸位于注塑器左端中心处,二者螺纹相连,所述的主机嘴位于注塑器右端中心处,二者螺纹相连,所述的模套位于注塑器右端中心处,二者螺纹相连,所述的模芯位于模套内部中心处,其与主机嘴螺纹相连,所述的第一旋转模架位于机架顶部右侧前端,二者活动相连,所述的第二旋转模架位于机架顶部右侧后端,二者活动相连,所述的电机位于机架顶部中心处,二者螺纹相连,所述的第一齿轮轴位于第一旋转模架内部中心左侧,其与机架活动相连,所述的第二齿轮轴位于第二旋转模架内部中心左侧,其与机架活动相连。
进一步,所述的电机顶部中心处还设有主传动齿轮,其与第一齿轮轴、第二齿轮轴啮合,与电机螺纹相连。
进一步,所述的第一齿轮轴顶部还设有第一链轮,其与第一旋转模架啮合,与第一齿轮轴螺纹相连。
进一步,所述的第二齿轮轴顶部还设有第二链轮,其与第二旋转模架啮合,与第二齿轮轴螺纹相连。
进一步,所述的第一旋转模架外侧还设有左波纹成型模,二者螺纹相连。
进一步,所述的第二旋转模架外侧还设有右波纹成型模,二者螺纹相连。
进一步,所述的料斗内部中心底部还设有加热器,二者螺纹相连。
进一步,所述的液压缸右端中心处还设有推料活塞,二者 螺纹相连。
与现有技术相比,将固状塑料装入料斗,加热器加热将其熔化成液体,流入到注塑器中,通过液压缸推动推料活塞,将液体材料冲主机嘴挤压,并通过模套和模芯形成管料,电机转动,带动第一齿轮轴、第二齿轮轴,从而带动第一旋转模架、第二旋转模架相向旋转,左波纹模与右波纹模合模,将管料挤压成波纹状,旋转模架是可以自动循环加工,从而实现了不间断加工,提高了生产效率。
附图说明
图1是设备的主视图;
图2是设备的俯视图;
图3是设备的局部视图;
机架 1 注塑器 2
料斗 3 液压缸 4
主机嘴 5 模套 6
模芯 7 第一旋转模架 8
第二旋转 模架 9 电机 10
第一齿轮轴 11 第二齿轮轴 12
加热器 301 推料活塞 401
左波纹成型模 801 右波纹成型模 901
主传动齿轮 1001 第一链轮 1101
第二链轮 1201
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中,阐述了多种特定细节,以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而,对本领域的技术人员来说,很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下,没有具体描述众所周知的处理步骤。
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