[实用新型]节能型高效干法氢氧化钙生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙生产领域，具体涉及一种节能型高效干法氢氧化钙生产线。

背景技术

目前使用的所有氢氧化钙设备存在以下缺陷：1）传统方式：将氢氧化钙块直接露天加水，完成消化反应，并直接出售；存在问题：对环境污染极大、对工人造成粉尘伤害、所生产的氢氧化钙含水量无法保证、成品细度无法保证、成品钙含量无法保证、生产周期长、用工多（基本已淘汰此种方式）。2）“灰钙机”方式：将氧化钙加水反应，加入灰钙机内进行磨制、通过磨制的为成品、无法通过磨制的当做渣排出；存在问题：加水环节污染环境同样严重、用灰钙机磨制时能耗高、磨制时会将部分“生烧”“杂质”磨制后混入成品降低了成品钙含量，产量受限于加水反应时间与场地，含水量无法控制。3）老式干法方式：将物料破碎至3～6mm供料、然后给水，消化由专门消化反应仓室设备完成，之后选粉，选粉时将杂质排出，并在整套系统上加装了除尘，以保证生产环境。（现国际较先进方式）。存在问题：破碎时会将50%左右的“生烧”“杂质”破碎为可混入选粉成品的细度，造成成品钙含量降低。另外，以上三种方式均有产能过低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的氢氧化钙生产设备存在的产能低、成品钙含量低、污染环境等问题，提供一种节能型高效干法氢氧化钙生产线，该生产线集中控制、自动化程度高、无需生产人员，成品纯度高、能耗及排放少，符合国家的环保政策。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种节能型高效干法氢氧化钙生产线，包括物料配送装置、消化装置、选粉装置、水源供应装置及PLC控制系统，其特征是：所述物料配送装置包括物料仓及配料控制件，所述配料控制件与PLC控制系统信号连接，物料仓出口经输送机构与配料控制件入口连通，配料控制件出口经输送机构连接消化装置进口，所述消化装置至少设置三个依次连接的消化机，相邻消化机的出口、入口依次连通，其中末级消化机作为降温仓，其余消化机作为反应仓，反应仓中的一级消化机进料口连通物料配送装置，作为降温仓的末级消化机出料口经输送机构连接选粉装置，所述水源供应装置中设置消化机用除尘器及热转换系统，消化机用除尘器进风口经输风管道密封连接末级消化机出风口，消化机用除尘器出风口连接热转换系统进风口，水箱出口经送水管路连通热转换系统进水口，热转换系统出水口经水泵与一级消化机进水口连通；所述选粉装置包括选粉机及选粉机用除尘器，所述选粉机进料口与消化装置出料口经输送机构连通，选粉机出料口分为出粉口及出渣口，所述选粉机出粉口连接成品输出机构，选粉机出渣口连接渣粒输出结构，选粉机出风口连接选粉机用除尘器进风口，选粉机用除尘器出料口经输送机构、控制阀与成品输出机构连通；所述上述装置及输送机构除除尘器外均为密封连接状态。

基于上述技术方案，所述上述消化装置中的消化机内设置搅拌主轴，搅拌主轴上错位均布有搅拌叶片，搅拌主轴与驱动机构传动连接，在消化机机仓底部临近出料口位置竖向设置溢出隔板，在机仓底部还留有排渣口，并在排渣口处设置排空隔板，所述排空隔板状态由PLC控制系统自动控制。

基于上述技术方案，所述消化机驱动机构设计为自调整装置，具体为：包括电机、减速机、变频器，变频器信号输入端及与PLC控制系统输出端信号连接，电机供电电路与PLC控制系统电流信号输入端信号连接，所述消化机搅拌主轴按照各区物料颗粒、粘度的不同扭矩发生变化，电机电流发生变化后将信息反馈给PLC控制系统，PLC控制系统将数据计算后调整变频器，进而控制电机转速。

基于上述技术方案，所述配料控制件为电子螺旋配料秤，所述电子螺旋配料秤以同时计量体积与重量的方式对PLC控制系统进行信息反馈，PLC控制系统根据重量与体积数据计算得出原材料的纯度估算值，对原材料纯度偏差做出适应的加水比例调整。

基于上述技术方案，水源供应装置与消化装置的供水水路中设置有电磁流量仪表与电控调节阀门。该电磁仪表用于测量水流量。