[实用新型]组件带刀的切割吻合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组件带刀的切割吻合器。

背景技术

传统的切割吻合器在同一台手术中可能需要更换多个钉仓，原先的切割刀固定在导向块上，不能随钉仓更换，多次切割后刀的锋利度下降，传统切割刀如图1所示，切割刀10为一体结构，影响了手术的效果，更换新的器械又会造成一定的浪费，同时降低了效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种组件带刀的切割吻合器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种组件带刀的切割吻合器，包括盖板以及组件夹板，所述的组件夹板内安装有钉仓，所述盖板内设置可在钉仓内移动的切割刀；

所述钉仓的后端安装有切刀罩，所述的切刀罩经转轴与钉仓形成转动连接，该转轴上设置有扭簧，所述切刀罩与钉仓之间经扭转形成弹性配合，所述切刀罩的后端形成锁刀钩；

所述的切割刀包括切刀和推拉片，所述切刀的后端与推拉片的前端相互卡接，所述切刀的上端设置有用于与所述切刀罩的锁刀钩相配合的锁刀口。

进一步的，所述推拉片的前端设置有第一卡槽和第一卡凸，所述切刀的后端设置第二卡槽和第二卡凸，所述的第一卡槽与第二卡凸相配合，所述的第二卡槽与第一卡凸相配合。

进一步的，所述切刀的底部安装有滑块，所述钉仓内设置有滑槽，所述的切刀经滑块与钉仓之间形成滑动配合。

本实用新型的有益效果是：1、可在起点位置处固定切刀；2、可在使用前有效保护切刀；3、可实现保险功能，防止二次击发；4、可轻松更换切割刀的切刀，避免浪费；5、提高了切割刀与钉仓之间的移动效果，避免切割刀与钉仓卡死的现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是传统切割刀片的示意图；

10、切割刀；

图2是切割刀组件的示意图；

图3是钉仓的示意图；

图4是切刀与推拉片的示意图；

图5是切刀罩的示意图；

图6是安装滑块的切刀示意图；

图7是带有滑槽的钉仓示意图；

图8是切割刀处于钉仓的启示位置，即切刀被固定时的状态图；

图9是切刀被推拉片推动向前的状态图；

图10是击发完成后，切刀被推拉片拉回时的状态图；

图11是当切刀穿过切刀罩后，在扭簧的作用下切刀罩恢复至闭合状态的示意图；

其中:1、盖板，2、组件夹板，3、切割刀，4、推拉片，41、第一卡槽，42、第一卡凸，5、切刀，51、第二卡凸，52、第二卡槽，53、锁刀口，6、钉仓，61、滑槽，7、切刀罩，71、锁刀钩，8、转轴，9、滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2至图11所示，一种组件带刀的切割吻合器，包括盖板1以及组件夹板2，组件夹板2前端安装有钉仓6，组件夹板2后端设置可在钉仓6内移动的切割刀3。

钉仓6的后端安装有切刀罩7，切刀罩7经转轴8与钉仓6形成转动连接，该转轴8上设置有扭簧，切刀罩7与钉仓6之间经扭转形成弹性配合，切刀罩7的后端形成锁刀钩71。

切割刀3包括切刀5和推拉片4，切刀5的后端与推拉片4的前端相互卡接，切刀5的上端设置有用于与切刀罩7的锁刀钩71相配合的锁刀口53。

切割器在出厂时，切刀罩7呈下压状，切刀罩7的锁刀钩71卡接在切刀5的锁刀口53内。

如图8至图11所示；图8，切刀5处于起始位置，切刀5被卡住；图9，切刀5被推拉片4推动向前，切刀5与切刀罩7脱钩，切刀罩7在扭簧作用下逆时针翻转弹起；图10，当击发完成后，切刀5被推拉片4拉动向后至切刀罩7处，切刀罩7在切刀5带动下顺时针翻转；图11，当切刀5穿过切刀罩7后，在扭簧的作用下切刀罩7恢复至闭合状态，此时切刀5无法向前推动，防止切割刀3二次击发，实现了保险的功能。

推拉片4的前端设置有第一卡槽41和第一卡凸42，切刀5的后端设置第二卡槽52和第二卡凸51，第一卡槽41与第二卡凸51相配合，第二卡槽52与第一卡凸42相配合。这样，根据实际需要，可以及时更换切刀5。

切刀5的底部安装有滑块9，钉仓6内设置有滑槽61，切刀5经滑块9与钉仓6之间形成滑动配合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。