[实用新型]一种自动铁杆倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁杆倒角加工的自动化设备，具体讲是一种利用全自动化技术加工铁杆的一种自动倒角机。

背景技术

目前，传统的铁杆倒角加工是在仪表车床上用人工一根一根加工，即先将铁杆装入车床中，然后采用手工对铁杆进行装夹，再进行倒角等工作，较不方便，需要花费较多的时间，工人劳动强度大，安全性差，加工效率低，产品质量差，产量和质量较难保证。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种加工效率高、精度高、操作简单的自动铁杆倒角机。

本实用新型的技术解决方案是：一种自动铁杆倒角机，包括机架，所述机架上安装有机箱，所述机箱内安装有控制箱，所述机架顶部设有工作台，所述工作台上安装有控制面板，所述机架的底端安装有支脚，所述工作台上设有倒角装置和驱动装置，所述倒角装置包括夹紧机构、倒料机构、推料机构、拨料机构、进刀机构和可调节上料机构，所述夹紧机构和倒料机构分别设置在工作台的两侧，所述进刀机构位于夹紧机构的一侧，所述倒料机构位于夹紧机构和推料机构之间，所述拨料机构固定在倒料机构上，所述可调节上料机构设置在倒料机构的一侧，所述驱动装置安装在工作台底部。

进一步地，所述工作台上还固定有外壳组，且所述夹紧机构位于外壳组内

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机。

进一步地，所述倒料机构包括倒料板、设置在倒料板一端的固定上料机构以及设置在倒料板另一端底部的固定板。

进一步地，所述固定板上具有安装孔，所述固定板通过螺纹连接的方式固定在工作台顶部。

进一步地，所述倒料板上设有倒料槽。

应用本实用新型所提供的一种自动铁杆倒角机，其有益效果是：无需手动操作，使用时由推料机构将铁杆推入夹紧机构内，夹紧机构夹紧铁杆，由驱动装置带动夹紧机构高速旋转，进刀机构进刀切屑加工倒角；且拨动机构也由驱动装置驱动，不停拨动倒料机构内的铁杆，防止卡料，加工效率高、精度高且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本使用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的倒料机构的结构示意图。

图中所示：1-机架，2-机箱，3-控制箱，4-工作台，5-控制面板，6-支脚，7-夹紧机构，8-倒料机构，8.1-倒料板，8.2-固定上料机构，8.3-固定板，8.3.1-安装孔，9-推料机构，10-拨料机构，11-进刀机构，12-可调节上料机构，13-外壳组，14-驱动电机，15-倒料槽。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1-图3所示，一种自动铁杆倒角机，包括机架1，机架1上安装有机箱2，机箱2内安装有控制箱3，机架1顶部设有工作台4，工作台4上安装有控制面板5，机架1的底端安装有支脚6，工作台4上设有倒角装置和驱动装置，倒角装置包括夹紧机构7、倒料机构8、推料机构9、拨料机构10、进刀机构11和可调节上料机构12，夹紧机构7和倒料机构8分别设置在工作台4的两侧，进刀机构11位于夹紧机构7的一侧，倒料机构8位于夹紧机构7和推料机构9之间，拨料机构10固定在倒料机构8上，可调节上料机构12设置在倒料机构8的一侧，驱动装置安装在工作台4底部。

工作台4上还固定有外壳组13，且夹紧机构7位于外壳组13内，能够有效地保护夹紧机构7。

驱动装置包括驱动电机14，该驱动电机14与控制面板5电连接。

倒料机构8包括倒料板8.1、设置在倒料板8.1一端的固定上料机构8.2以及设置在倒料板8.1另一端底部的固定板8.3。固定板8.3上具有安装孔8.3.1，固定板8.3通过螺纹连接的方式固定在工作台4顶部，方便拆装。倒料板8.1上设有容置铁杆的倒料槽15。可调节上料机构12的设计能调节可调节上料机构12与倒料槽15端面的距离，能够满足不同长度的铁杆加工。

本实用新型所提供的一种自动铁杆倒角机，无需手动操作，使用时由推料机构9将铁杆推入夹紧机构7内，夹紧机构7夹紧铁杆，由驱动装置带动夹紧机构7高速旋转，进刀机构11进刀切屑加工倒角；且拨动机构也由驱动装置驱动，不停拨动倒料机构8内的铁杆，防止卡料，加工效率高、精度高且操作简单。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。