[实用新型]自加热式滚筒干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于干燥设备技术领域，具体的为一种自加热式滚筒干燥机。

背景技术

滚筒干燥装置是一种以热传导的方式对附在筒体外壁的液体物料或浆料进行加热，使之水分气化的常压干燥设备。当滚筒缓慢旋转时，物料呈薄膜状附着在滚筒外表面，水分被气化，散于周围空气中，附着在外壁的干料呈片状由刮刀刮下，落入出料口。由于滚筒干燥装置的传热方式是由里向外，具有布料均匀、料层薄、温度梯度大、热利用率高的优点，在化工生产中应用比较广泛。

现有的滚筒加热装置一般采用热导油式滚筒干燥装置，热导油式滚筒干燥装置一般包括外筒和设置在外筒内的内筒，在干燥过程中，内筒静止不动。在外筒和内筒之间设有用于喷洒热导油的喷洒机构，利用热导油管道从外部将热导油输入到外筒与内筒之间喷洒实现热传导的目的。该热导油式滚筒干燥装置虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，滞留在外筒与内筒之间的温度较低的热导油难以及时排出，导致外筒与内筒之间的温度不均匀，干燥效果也不好，不利于节能降耗和减排。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自加热式滚筒干燥机，不仅能够满足使用要求，而且能够有效提高热交换效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自加热式滚筒干燥机，包括干燥滚筒、刮刀和料液盘，所述干燥滚筒包括外筒，所述外筒内设有与其旋转配合并同轴的内筒，所述内筒的外周壁上从内至外依次设有隔热层、电加热层和薄壁导热层，所述外筒和内筒之间的空腔内设有热导介质，且所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有用于盛放热导介质的凹槽；所述外筒的底部位于所述料液盘内，所述刮刀的刀刃紧贴所述外筒外表面。

进一步，所述外筒的两端中心设有转轴Ⅰ，所述内筒上设有转轴Ⅱ，所述转轴Ⅱ旋转配合套装在所述转轴Ⅰ上，且所述转轴Ⅰ与所述转轴Ⅱ之间还设有迷宫式密封结构。

进一步，所述内筒的外径与所述外筒内径之间的比值为0.9-0.98。

进一步，所述薄壁导热层的外周壁上环形均布设有斜齿，所述斜齿与所述薄壁导热层的外周壁之间形成所述凹槽。

进一步，所述电加热层内设有电加热丝。

进一步，所述电加热丝螺旋缠绕在所述隔热层的外周壁上或沿着所述隔热层的母线方向均布设置。

进一步，还包括设置在所述干燥滚筒上方的集尘罩，所述集尘罩内设有集尘风道，所述集尘风道内设有吸风电机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的自加热式滚筒干燥机，通过在内筒外周壁上设置隔热层、电加热层和薄壁导热层，并在薄壁导热层的外周壁上设置凹槽，使用时，外筒相对于料液盘缓慢转动，使料液在外筒表面形成薄层，内筒相对于外筒在相反的方向上高速旋转，利用凹槽将热导介质均匀地喷洒至外筒内壁上，并将热传导至外筒外周壁上使物料干燥，能够有效提高热交换效率；相对于现有的自加热式滚筒干燥机而言，直接利用电加热层内热导介质加热，热导介质的使用量恒定，无需再单独设置热导介质加热装置和热导介质循环系统，结构更加简单，投资更少，并能够起到节能降耗的效果。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型自加热式滚筒干燥机实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为内筒的径向剖面示意图；

图4为图3的A详图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。