[实用新型]一种凹版印刷机组有效
申请号: | 201420831259.6 | 申请日: | 2014-12-25 |
公开(公告)号: | CN204367542U | 公开(公告)日: | 2015-06-03 |
发明(设计)人: | 方顺杰;张亚实 | 申请(专利权)人: | 浙江方邦机械有限公司 |
主分类号: | B41F9/00 | 分类号: | B41F9/00;B41F9/06 |
代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 薛辉 |
地址: | 325200 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 凹版印刷 机组 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种可完成印品正反面凹版印刷的凹版印刷机组。
背景技术
凹版印刷机组属于一种应用广泛的印刷设备,可进行多色凹版印刷,通常由多组独立印组单元组成,在需要对印品进行正反面印刷时,独立印组单元的一些印组用于印品正面的印刷,其余印组用于印品反面的印刷。在进行正反面印刷的转换过程中,凹版印刷机组大多通过安装反版机构来实现,通过反版机构上相交布设的多条导辊的转接作用使印品转换方向来达到正反面印刷的目的,而反版机构不仅结构复杂,而且大大增加设备成本。
发明内容
鉴于现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可完成印品的正反面凹版印刷,结构简单、降低成本的凹版印刷机组。
为解决上述技术问题,本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
一种凹版印刷机组,包含多个印组单元A,每个印组单元A包括机架墙板和机架墙板上安装的印版辊、压印辊、正印导纸辊和烘箱,印版辊由设于机架墙板侧边的动力传递箱进行动力驱动,各印组单元A的动力传递箱之间通过传动轴进行连接,正印导纸辊将前边印组单元输送过来的印品以正向方向送入到印版辊和压印辊之间、然后从烘箱底部送入烘箱内,其特征在于:凹版印刷机组还包含有一个印组单元B,印组单元B相比印组单元A还增加安装反印导纸辊,反印导纸辊将前边印组单元输送过来的印品以反向方向送入到印版辊和压印辊之间、然后从烘箱顶部送入烘箱,印组单元B的动力传递箱与前边印组单元A的动力传递箱之间设有正反印转换齿轮箱,正反印转换齿轮箱的输入与前边印组单元A的动力传递箱的输出连接,正反印转换齿轮箱的输出与印组单元B的动力传递箱的输入连接。
采用上述技术方案后,本实用新型可完成印品的正反面凹版印刷,结构简单、降低成本,其工作原理是:在对印品只作正面印刷时,各印组单元A和印组单元B的正印导纸辊投入工作即可,印品的正面与印版辊接触,此时正反印转换齿轮箱也只作动力传递作用;而在对印品作正反面印刷时,位于印组单元B前边的印组单元A对印品进行正面印刷,而在印品进入印组单元B后,印品在反印导纸辊的输送作用下会反向进入印版辊和压印辊之间,印品的反面与印版辊接触,同时配合正反印转换齿轮箱的转换操作使印版辊产生反向转动,于是就实现印组单元B对印品的反面印刷,位于印组单元B后边的印组单元A也会同样对印品进行反面印刷。反印导纸辊、正反印转换齿轮箱相比现有技术的反版机构,简化了结构,也大大降低了成本。
作为优选,正反印转换齿轮箱包括箱体,所述箱体从三个方向装入输入轴、输出轴和中间传动轴,输入轴、输出轴同轴设置,中间传动轴垂直于输入轴设置,输入轴由箱体侧壁设有的第一轴承座进行回转支承,输入轴上固定安装第一伞齿,输出轴由箱体侧壁设有的第二轴承座和第一伞齿设有的轴承孔进行回转支承,输出轴上安装第二伞齿和滑移齿轮,第二伞齿在输出轴上只可转动不可轴向移动,滑移齿轮在输出轴上只可轴向移动不可转动,滑移齿轮在输出轴上的滑移由离合手柄进行扳动,所述第一伞齿设有第一内齿孔,所述第二伞齿设有第二内齿孔,当滑移齿轮在中间位置时,滑移齿轮位于第一、第二伞齿中央不与第一、第二内齿孔进行啮合,当滑移齿轮在两侧位置时,滑移齿轮与第一内齿孔或第二内齿孔进行啮合,所述中间传动轴上设有中间伞齿,中间伞齿与第一、第二伞齿啮合。
附图说明
本实用新型有如下附图:
图1为本实用新型对印品只作正面印刷时的工作状态图,
图2为本实用新型对印品作正反面印刷时的工作状态图,
图3为正反印转换齿轮箱的结构示意图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例,下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
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