[实用新型]一种减震的粉末注射成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成型领域，尤其是一种减震的粉末注射成型装置。

背景技术

金属注射成形(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以及直接使用金属粒子以得到强度较高、耐磨性好的制品。其生产过程为 ：金属粉末 + 粘接剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理 ；注射成型的目的是获得所需形状的无缺陷、颗粒均匀的 MIM 成型坯体，首先将粒状喂料加热至一定高的温度使之具有流动性，然后将其通过输料管进入筒体中，在电机的作用下，螺杆带动喂料注入模腔中冷却下来得到所需形状的具有一定刚性的坯体，然后将其从模腔中取出得到 MIM 成型坯；这个过程中，由于螺杆的旋转产生振动，从而对设备产生损耗，加速了设备的损坏，如何能够有效的减小振动，成为我们现在需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用寿命长的减震的粉末注射成型装置。

本实用新型的技术方案是提供一种减震的粉末注射成型装置，其包括中空的筒柱、设置于所述筒柱内的螺杆及设置于所述螺杆一端的振动电机，其特征在于：所述筒柱为垂直设置，所述筒柱的侧面上部对应设置有至少两个通孔，所述通孔由外至内向下倾斜设置，所述通孔外侧分别设置有“L”字形的输料管，所述筒柱顶部设有一减震装置，所述减震装置包括连接于所述螺杆上的转圈及连接所述转圈的固定圈，所述减震装置还包括设置于所述固定圈外侧的支撑环，所述支撑环及所述固定圈之间设置有若干等距排设的高压弹簧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述固定圈及所述转圈的连接部设置有若干钢珠。

本实用新型一个较佳实施例中，所述筒柱顶部设置有上大下小的锥形喷头，所述锥形喷头底部设置有能够喷射料体的喷嘴。

本实用新型一个较佳实施例中，所述筒柱内部设置有一层可拆卸的耐磨层，所述耐磨层的一侧下部三分之一处设置有等距的螺纹型凸面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述输料管的拐角处设置有圆弧形倒角。

本实用新型一个较佳实施例中，所述减震装置和所述筒柱之间为可拆卸连接。

本实用新型的减震的粉末注射成型装置设置有垂直的筒柱用于放置螺杆及设置于螺杆一端的振动电机，振动电机用于本新型的驱动作用，垂直设置的筒柱方便了喂料的流动顺畅，不易冷却凝结，筒柱的侧面上部对应设置有两个通孔用于连接“L”字形的输料管并通过通孔传输喂料，通孔由外至内向下倾斜设置更易于喂料的流动，筒柱顶部设有一减震装置用于本新型减震使用，转圈连接于螺杆上随着螺杆转动而转动，固定圈连接转圈，转圈在固定圈内转动，且转圈和固定圈的连接处设置有若干钢珠减小了摩擦，固定圈外部设置的支撑环用于固定连接固定圈，固定圈和支撑环之间设置有有若干高压弹簧在螺杆转动时起到减震的作用，延缓了装置的损耗，节约了成本。本实用新型具有结构简单，使用寿命长，成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例的一种减震的粉末注射成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的一种减震的粉末注射成型装置，其包括中空的筒柱1、设置于筒柱1内的螺杆2及设置于螺杆2一端的振动电机3，其特征在于：筒柱1为垂直设置，筒柱1的侧面上部对应设置有至少两个通孔7，通孔7由外至内向下倾斜设置，通孔7外侧分别设置有“L”字形的输料管8，筒柱1顶部设有一减震装置5，减震装置5包括连接于螺杆2上的转圈51及连接转圈51的固定圈52，减震装置5还包括设置于固定圈52外侧的支撑环53，支撑环53及固定圈52之间设置有若干等距排设的高压弹簧54。

固定圈52及转圈51的连接部设置有若干钢珠，筒柱1顶部设置有上大下小的锥形喷头4，锥形喷头4底部设置有能够喷射料体的喷嘴9，筒柱1内部设置有一层可拆卸的耐磨层13，耐磨层13的一侧下部三分之一处设置有等距的螺纹型凸面10；输料管8的拐角处设置有圆弧形倒角11，减震装置5和筒柱1之间为可拆卸连接。