[实用新型]磁粉探伤用多组中心穿棒法磁化安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件探伤领域，尤其涉及磁粉探伤用多组中心穿棒法磁化安装装置。

背景技术

磁粉探伤：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示不连续的位置、形状和大小。

目前对直径尺寸较大的空心磁性材料工件磁粉探伤方法有二种

1，采用单根中心导体(穿棒)法探伤，磁化电流需要随着工件的增大而增加，使的电网负荷较大，容易产生跳闸停电故障，而且消耗很大的功率。

2，采用偏心分段导体(穿棒)法探伤，同一工件重复磁化次数多，工作强度大，消耗功率单根中心导体(穿棒)法探伤一样，且建立的周向磁场不均匀，覆盖面积小，磁化灵敏度低，容易产生漏探，使等磁粉探伤的稳定性与可靠性下降。

磁粉探伤中复合磁化是无损检测中的一个重要检测手段，将钢铁等磁性材料制作的零部件通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷(裂纹、折叠、夹杂物等)存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉(通常为磁性氧化铁粉)施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来。传统的复合磁场是周向和纵向磁化的合成。纵向磁化的方式是将需探伤的零部件置于螺线管状线圈中，在线圈通过电流时产生与螺线管状线圈轴向平行的纵向磁场。周向磁化的方式是将零件直接施加电流或在零件孔中穿入导电心棒在导电心棒上施加电流产生与电流方向垂直的周向磁场。在对方形空心或圆形空心磁性材质的机械零件进行磁粉探伤时，为探测工件表面与圆周垂直方向的裂纹，必须使零件进行周向磁化，建立圆周向磁场。一般方法是采用单根中心导体(穿棒)法，磁化电流需要随着工件的增大而增加，使的电网负荷较大，容易产生跳闸停电故障，而且消耗很大的功率。所以传统方法只能采用偏心分段探测。由于导体(穿棒)偏心，同一工件重复磁化次数多，工作强度大，消耗功率单根中心导体(穿棒)法探伤一样，且建立的周向磁场不均匀，覆盖面积小，磁化灵敏度低，容易产生漏探，使等磁粉探伤的稳定性与可靠性下降。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的磁粉探伤用多组中心穿棒法磁化安装装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

磁粉探伤用多组中心穿棒法磁化安装装置，其特征在于，包含位于两侧的安装侧板，所述两侧的安装板分别为左侧移动式穿棒固定绝缘板和右侧固定式伸缩压座固定绝缘板，左侧移动式穿棒固定绝缘板和右侧固定式伸缩压座固定绝缘板分别为绝缘板块，所述左侧移动式穿棒固定绝缘板上包含多个孔，所述多个孔中的部分孔中有穿棒，该穿棒为导电体；所述右侧固定式伸缩压座固定绝缘板上分布有多个伸缩压座，该伸缩压座在固定绝缘板上的位置和穿棒在左侧移动式穿棒固定绝缘板上的位置对应；伸缩压座是用导电材料配合压簧组装而成，其具体结构为导电座穿过右侧固定式伸缩压座固定绝缘板上，导电座和右侧固定式伸缩压座固定绝缘板之间包含压簧；位置对应的穿棒和伸缩压座能接触形成导体，所述移动式穿棒固定绝缘板能左右移动，移动的过程中多组的穿棒和伸缩压座能接触或者分开，所述多个穿棒彼此端部通过左侧连接导电板连接，所述多个伸缩压座的端部通过右侧连接导电板连接起来；两个穿棒以及其之间的左侧连接导电板、对应的两个伸缩压座以及其之间的右侧连接导电板接触后能构成闭合的回路，所述多个伸缩压座外接电线。

本实用新型进一步技术方案在于，所述左侧连接导电板以及右侧连接导电板均竖直分布。

本实用新型进一步技术方案在于，所述左侧连接导电板以及右侧连接导电板均倾斜分布。

本实用新型进一步技术方案在于，所述左侧移动式穿棒固定绝缘板下方包含套装在导轨上，所述左侧移动式穿棒固定绝缘板能够在导轨上移动。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：本实用新型磁粉探伤用多组中心穿棒法磁化装置采用在直径尺寸较大的空心工件中部穿过多组导电体(两组以上，含两组)，探伤时能够使空心工件内产生分布较为均匀的周向磁场，实现直径尺寸较大的空心工件周向一次性磁粉探伤，且磁化电流小，大大提高磁粉探伤的效率及可靠性。本实用新型磁粉探伤用多组中心穿棒法磁化装置既解决了单根中心导体(穿棒)法探伤功率大的缺点，又解决了心分段导体(穿棒)法探伤的同一工件重复磁化次数多，周向磁场不均匀，覆盖面积小，磁化灵敏度低，容易产生漏探的缺点。

附图说明