[实用新型]旋转结构中管缆用转盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械辅助部件，特别是一种应用于机械工程领域中旋转结构所使用的管缆用转盘。

背景技术

机械工程应用到的设备中，大多数都有配置的线缆、气管、水管等辅助部件，在设备运行过程中，线缆、气管等都随着设备整体转动，管缆甩动范围较大，容易造成操作人员伤害，；长期旋转，也会使气管和线缆发生扭转，影响气管和线缆的使用寿命。传统方法是使用带有高强度、高韧性的支撑软管作为支架减缓旋转结构中气管（线缆）摆动幅度，由于在旋转过程中速度快、加之负载大，使气管和线缆的支撑软管产生的较大的惯性，导致气管（线缆）发生大幅度的摆动，使气管（线缆）的两个固定端连接根部极易发生疲劳而折断，不仅投入大、使用寿命短，而且也容易造成人员伤害。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种结构简单、拆装方便的旋转结构中管缆用转盘。

实现上述目的采用的技术方案是：一种旋转结构中管缆用转盘，包括同心套装在一起的内套和外套，二者分别固接在底板的内外圈上，且与底板垂直设置；底板底面上固接有连接座；旋转结构中的管缆盘旋设置在底板上。

该转盘的内套套装在旋转结构中的转轴外圆周，底座通过连接座与旋转结构的机架固定连接。

转盘还包括一个支架，该支架包括支架上板和支架下板，二者固接为一体，且二者之间构成90-120度夹角；支架上板和支架下板上分别设置有连接孔；支架下板通过连接孔与底板连接固定。

底板上表面设置有定位槽，盘旋与底板上的管缆用固定件固定与定位槽内。

本实用新型结构简单，拆装方便，制作成本低，能够保证管缆随旋转结构同步转动，避免了管缆和旋转设备直接连接的甩动问题，减少人员伤害，大大延长气管（线缆）的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为支架的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为转盘和支架连接结构示意图。

图6为图5的俯视图。

图7为本实用新型使用状态连接结构示意图。

图中：外套1，内套2，底板3，连接座4，支架上板5，支架下板6，连接孔7，支撑体8，定位槽9，主轴外套10，连接法兰11，抓手12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-6，本新型所公开的这种管缆用转盘，包括外套1、内套2、底板3和连接座4，外套和内套为两个中空的圆柱筒体，底板为带中心孔的环形板体，内套和外套同心固接在底板的内外圈上，且与底板垂直设置。底板底面上固接有连接座4，连接座上带有螺纹孔。该转盘的内套套装在旋转结构中的转轴外圆周，底座通过连接座与旋转结构的机架固定连接。旋转结构中的管缆分别盘旋设置在底板上和支架下板上。

转盘还包括一个支架，该支架包括支架上板5和支架下板6，二者固接为一体，且二者之间构成90-120度夹角。支架上板和支架下板上分别设置有连接孔7。支架上板通过连接孔和螺栓等连接件与旋转结构的主轴外部的外套、框架、吊臂或外壳连接。支架下板通过连接孔和螺栓等连接件与转盘底板连接，并固定管缆的一端。本实施例是以机器人控制的抓手为例，其中：支架上板与主轴外套10固定连接；底板上的固定座通过螺栓等连接件与机架、连接法兰或活动体等连接，附图中的支撑体8即为底板连接部分，固定座与抓手12上的连接法兰固定连接。底板上表面设置有定位槽9，盘旋与底板上的管缆用固定件固定与定位槽内，也可以将定位槽设置为通孔，将管缆的另一自由端穿过定位槽与下部的受控部件连接。

将设备中的气管和线缆穿插进防护软管并固定后，将气管（线缆）一端固定在旋转结构主轴（或主轴上的部件外壳）上，另一端固定在转盘底板上，管缆用扎带或套管或卡箍等固定件沿其走向固定，并盘旋在转盘底板上，通过增加和减少气管（线缆）在转盘中的盘绕圈数和直径的变化，来满足旋转过程中两固定端位置的变化，管缆的自由端也可通过定位槽穿出后与下部的受控件连接。

转盘内套直径与底板内圈直径相同，且该直径主要根据旋转结构主轴的直径大小设计。转盘内套和外套的高度，根据旋转结构管缆盘旋高度设计。