[实用新型]一种铸造用水溶盐芯的冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用水溶盐芯的冲洗装置，属于盐芯铝活塞铸造技术领域。

背景技术

由于铝活塞在工作时长期受到较大的机械负荷与热负荷，为防止铝活塞顶产生裂纹，其温度不能超过350℃～375℃；另外，为保持润滑良好，防止积炭，不使环槽迅速磨损，第一道环槽温度应控制在200℃～220℃以下；为此，需要在铝活塞的第一或第一、二道环槽处镶铸奥氏体铸铁耐磨镶圈，在活塞顶靠镶圈附近用水溶盐芯加工出内冷油道，在成型后再将铝活塞内冷油道内填充的水溶盐芯冲洗除去。在现有技术中，冲洗成型后的铝活塞内冷油道内的水溶盐芯的方法通常是直接将自来水接在油道孔进行冲洗，存在作业时间长、水溶盐芯冲刷不彻底等缺陷，粘附的残留水溶盐芯对活塞有很大的腐蚀作用，且不能形成光滑的内冷油道。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种铸造用水溶盐芯的冲洗装置，能够提高水溶盐芯的冲洗作业效率，并降低水溶盐芯在内冷油道中的残留率，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种铸造用水溶盐芯的冲洗装置，包括：

用于提供冲洗水源且用于回收冲洗水的循环水池，所述循环水池上方设置有冲洗喷水管，所述冲洗喷水管的水流下游端设置有若干个冲洗喷头；

用于加压冲洗水源的加压水泵，所述加压水泵的进水端通过进水管连接所述循环水池，所述加压水泵的出水端通过出水管连接所述冲洗喷水管；

用于提供压缩空气的空压机泵，所述空压机泵的进气端连通大气，所述空压机泵的出气端连接所述冲洗喷水管的水流上游端。

作为上述技术方案的改进，所述出水管垂直于所述冲洗喷水管且所述出水管与所述冲洗喷水管的连接处设置有弧形过渡部；所述弧形过渡部的进水端与所述出水管同向，所述弧形过渡部的出水端朝向所述冲洗喷水管的水流下游端且与所述冲洗喷水管同向，所述空压机泵的排气方向与所述冲洗喷水管同向，且所述弧形过渡部位于所述空压机泵和所述冲洗喷头之间。

作为上述技术方案的改进，还包括用于向所述加压水泵和所述空压机泵提供动力输出的驱动电机，且所述加压水泵和所述空压机泵共用一个所述驱动电机。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种铸造用水溶盐芯的冲洗装置，利用压缩空气增加射流的速度和压力，混入的压缩空气又带入了大量湍流，再加上大量气泡的破裂，这些都加速了盐芯的冲刷过程，使得盐芯能在高压的水流下被有效地冲洗干净，能够提高水溶盐芯的冲洗作业效率，并降低水溶盐芯在内冷油道中的残留率，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种铸造用水溶盐芯的冲洗装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述的一种铸造用水溶盐芯的冲洗装置结构示意图。本实用新型所述一种铸造用水溶盐芯的冲洗装置，包括：用于提供冲洗水源且用于回收冲洗水的循环水池1，所述循环水池1上方设置有冲洗喷水管2，所述冲洗喷水管2的水流下游端设置有若干个冲洗喷头3；用于加压冲洗水源的加压水泵4，所述加压水泵4的进水端通过进水管5连接所述循环水池1，所述加压水泵4的出水端通过出水管6连接所述冲洗喷水管2；用于提供压缩空气的空压机泵7，所述空压机泵7的进气端连通大气，所述空压机泵7的出气端连接所述冲洗喷水管2的水流上游端。

具体地，所述出水管6垂直于所述冲洗喷水管2且所述出水管6与所述冲洗喷水管2的连接处设置有弧形过渡部8；所述弧形过渡部8的进水端与所述出水管6同向，所述弧形过渡部8的出水端朝向所述冲洗喷水管2的水流下游端且与所述冲洗喷水管2同向，所述空压机泵7的排气方向与所述冲洗喷水管2同向，且所述弧形过渡部8位于所述空压机泵7和所述冲洗喷头3之间。进一步优选地，还包括用于向所述加压水泵4和所述空压机泵7提供动力输出的驱动电机9，且所述加压水泵4和所述空压机泵7共用一个所述驱动电机9。所述加压水泵4和所述空压机泵7共用一个所述驱动电机9可以降低设备的整体制造和使用成本。