[实用新型]立式离心机润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机领域，尤其是一种立式离心机润滑系统。

背景技术

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。在离心机的工作过程中，离心系统需要进行高强度的机械运动，因此设计一种离心机的润滑系统是非常必要的。

发明内容

本实用新型旨在提供一种能够有效对离心系统进行润滑的立式离心机润滑系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式离心机润滑系统，包括固定架和润滑系统，所述润滑系统设置在固定架上；所述润滑系统包括油箱、长形油标、放泄阀、空气滤清器、油泵、过滤器、热式流量计和温度计，其中油箱内部设有长形油标；所述油箱底部设有放泄阀；所述油箱顶部还设有空气滤清器；所述油箱底部出油口通过管道与油泵连接，该油泵通过管道与过滤器连接；所述过滤器通过管道与分离系统的进油口连接，该管道上设有热式流量计；所述油箱顶部设有回油口，该回油口通过管道与分离系统的出油口连接，该管道上设有油温温度计。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定架通过固定孔，通过四只螺栓固定在下收集箱上。

作为本实用新型的进一步方案：所述长形油标的外侧设有最低油位标识。

作为本实用新型的进一步方案：所述放泄阀为不锈钢球阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式离心机润滑系统，通过油泵将润滑油泵入分离系统进行润滑，通过温度计和流量计对整个润滑系统进行实时监测，保证整个润滑系统的正常运作；本产品简单实用，安全高效，提高了离心机的工作效率和使用寿命，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，立式离心机润滑系统，包括固定架1和润滑系统，所述润滑系统设置在固定架1上，固定架1通过固定孔，用四只螺栓固定在下收集箱上；所述润滑系统包括油箱2、长形油标3、放泄阀4、空气滤清器5、油泵6、过滤器7、热式流量计8和温度计9，其中油箱2是用于储备润滑油的，油箱2内部设有观测到油箱2油位的高低的长形油标3，在长形油标3旁贴有最低油位标识；所述油箱2底部设有放泄阀4，该放泄阀4为不锈钢球阀，用于放泄润滑油内的不洁物；所述油箱2顶部还设有空气滤清器5，用于向油箱2内加油时的原油过滤；所述油箱2底部出油口通过管道与油泵6连接，油泵6为整个润滑系统提供动力，该油泵6通过管道与过滤器7连接，过滤器7保证润滑油的清洁；所述过滤器7通过管道与分离系统的进油口连接，该管道上设有热式流量计8，用于测量单位时间内润滑油的通过量；所述油箱2顶部设有回油口，该回油口通过管道与分离系统的出油口连接，该管道上设有用于检测回路的油温温度计9。

夏天用N46号油（冬天用N32号油）约40升，旋开空气滤清器5的盖子，经过空气滤清器5过滤的油进入油箱2，初次加油在油加到最低油位标识后，再多加2~3升油则可。油箱2加入适量的油后，经油泵6泵至过滤器7、热式流量计8的三通、分离系统的进油口、差速器101内部、立轴102与空心轴套103之间的间隙、再经空心轴套103的溢油孔104进入空心轴套103与轴承支架105之间的间隙，经轴承支架105上的分离系统的出油口，经温度计9三通连接口处进入油箱2，完成一个循环，周而复始完成润滑循环。操作人员注意油箱2内的油位，如热式流量计8的流量过低（低于0.25l/min）时和温度计9的温度过高时（高于60℃），这时控制系统会自动停机，故障排除后，可故障复位重新开机。