[实用新型]一种工作台电弧喷涂防锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作台电弧喷涂防锈装置，属于电弧喷涂技术领域。

背景技术

冶金工业生产中存在着大量的高温氧化、磨损及介质腐蚀等问题,这些问题都是一种使工作表面失效的过程，而喷涂工艺既可以修复已失效的旧工件,也可以在新工件投入工作前进行强化预保护。电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。电弧喷涂是钢结构防腐蚀、耐磨损和机械零件维修等实际应用工程中最普遍使用的一种热喷涂方法。电弧喷涂系统一般是由喷涂专用电源、控制装置、电弧喷枪、送丝机及压缩空气供给系统等组成。现有的电弧喷涂装置中的导电丝摆放角度不佳，使得喷涂出的涂层表面不均匀。因此，为解决以上问题，亟待研发一种新的工作台电弧喷涂防锈装置。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种工作台电弧喷涂防锈装置，利用自损电极端部在二丝分离时产生的电弧作为热源熔化丝材，用压缩空气将熔化的丝材雾化成微粒后再将其加速，喷射到工作台表面形成具有一定粗糙度的层状结构涂层。

（二）技术方案

本实用新型的工作台电弧喷涂防锈装置，包括压缩空气供给系统及送丝机构，所述送丝机构的输出端连接材料丝管；所述材料丝管内部放置有材料丝；所述材料丝管的中间位置安装有高压喷嘴；所述高压喷嘴的输入端与压缩空气供给系统连接；所述材料丝的两侧分别固定有电极块；所述高压喷嘴的端部设置有两个自耗电极。

进一步地，所述材料丝管包括正极材料丝管与负极材料丝管；所述正、负极材料丝管内部分别放置正极材料丝和负极材料丝。

进一步地，所述电极块电连接有电源，其中和正极材料丝安装的电极块与电源的正极电连接，和负极材料丝安装的电极块与电源的负极电连接。

优选地，所述两个自耗电极间的夹角呈30°～60°。

进一步地，所述高压喷嘴的输出端喷射有高速喷涂气流。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的工作台电弧喷涂防锈装置，喷枪中，两自耗电极间夹角成 30°～60°，将两根喷涂材料的导电丝，分别接到直流电源的正、负极作为自耗电极，加热熔化，形成熔滴；利用其端部在二丝分离时产生的电弧作为热源熔化丝材，用压缩空气将熔化的丝材雾化成微粒后再将其加速，喷射到工作台表面形成具有一定粗糙度的层状结构涂层；制备出优于工作台材料性能的表面功能薄层，使其具有了比本体材料更高的耐磨、抗腐蚀性和耐高温等性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中的各零件及部件的标注：1-自耗电极，2-高压气流，3-正极材料丝，4-负极材料丝， 5-高速喷涂气流，6-高压喷嘴，7-正电极块，8-材料丝管，9-负电极块。

具体实施方式

如图1所示的一种工作台电弧喷涂防锈装置，包括压缩空气供给系统及送丝机构，所述送丝机构的输出端连接材料丝管8；所述材料丝管8内部放置有材料丝；所述材料丝管8的中间位置安装有高压喷嘴6；所述高压喷嘴6的输入端与压缩空气供给系统连接；所述材料丝的两侧分别固定有电极块；所述高压喷嘴6的端部设置有两个自耗电极1。

其中，所述材料丝管8包括正极材料丝管与负极材料丝管；所述正、负极材料丝管内部分别放置正极材料丝3和负极材料丝4；所述电极块电连接有电源（未图示），其中和正极材料丝3安装的正电极块7与电源（未图示）的正极电连接，和负极材料丝4安装的负电极块9与电源（未图示）的负极电连接；所述两个自耗电极1间的夹角呈30°～60°；所述高压喷嘴6的输出端喷射有高速喷涂气流5。

本实用新型的工作台电弧喷涂防锈装置的工作原理：喷枪中，两自耗电极间夹角成 30°～60°，将两根喷涂材料的导电丝，分别接到直流电源的正、负极作为自耗电极，加热熔化，形成熔滴；利用其端部在二丝分离时产生的电弧作为热源熔化丝材，用压缩空气将熔化的丝材雾化成微粒后再将其加速，喷射到工作台表面形成具有一定粗糙度的层状结构涂层。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。