[实用新型]一种专用多孔位置度检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用多孔位置度检具，属于机械加工中的位置度检具技术领域。

背景技术

对于如图2所示的加工件，在中心轴孔外围对称分布有若干个较小的连接孔，由于此类加工件对于连接孔相对于中心轴孔的位置度要求较高，而且属于批量生产零件，需频繁的进行抽样检测，以确保加工件的加工质量。传统检测方法是通过三坐标测量机进行检测，检测过程复杂耗费时间长，且此类加工件为钢制零件质量较重，使得检测人员的劳动强度和劳动量大。为此，本领域通常采用孔位置度检具对上述加工件的连接孔位置度进行检验，然而现有技术中，普通的位置度检具在检测加工件连接孔位置度时存在一定的局限性，往往只能检测孔的横向位置和纵向位置中的其中一者，通常需要两套检测设备或两个检测步骤才能完成连接孔位置度的检测，因此不能完全满足生产加工的需求。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种专用多孔位置度检具，对于一些特殊结构的加工件，能够一步完成其连接孔的位置度检测，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种专用多孔位置度检具，包括：

用于依据加工件的中心轴孔确定连接孔基准位置的位置规，所述位置规包括限位台，所述限位台的外形与加工件的中心轴孔周围的凸起结构相匹配，所述限位台的底部设置有配合加工件的中心轴孔的主定位柱，所述主定位柱垂直于所述限位台，所述限位台上设置有平行于所述主定位柱的用于确定连接孔基准位置的基准位置孔；

和用于依据所述基准位置孔检测加工件的连接孔位置度是否符合要求的通规，所述通规为圆柱形且尺寸与加工件的连接孔相匹配。

作为上述技术方案的改进，所述位置规在所述限位台的顶部还设置有与所述主定位柱同轴的安装手柄，所述通规的顶部设置有限位安装帽。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种专用多孔位置度检具，通过所述位置规的所述限位台确定连接孔基准位置，再通过所述通规检测加工件的连接孔位置度是否符合要求，对于一些特殊结构的加工件，能够一步完成其连接孔的位置度检测，满足实际使用要求而且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种专用多孔位置度检具的剖面结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种专用多孔位置度检具应用时的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为本实用新型所述的一种专用多孔位置度检具结构示意图。本实用新型所述一种专用多孔位置度检具，包括：用于依据加工件1的中心轴孔确定连接孔基准位置的位置规2，所述位置规包括限位台21，所述限位台21的外形与加工件1的中心轴孔周围的凸起结构11相匹配，所述限位台21的底部设置有配合加工件1的中心轴孔的主定位柱22，所述主定位柱22垂直于所述限位台21，所述限位台21上设置有平行于所述主定位柱22的用于确定连接孔基准位置的基准位置孔23；所述位置规在所述限位台21的顶部还设置有与所述主定位柱22同轴的安装手柄24，所述通规3的顶部设置有限位安装帽31。

和用于依据所述基准位置孔23检测加工件1的连接孔位置度是否符合要求的通规3，所述通规3为圆柱形且尺寸与加工件1的连接孔相匹配。

本实用新型所述的一种专用多孔位置度检具工作时，如图2所示，将所述位置规2的所述主定位柱22与加工件的中心轴孔配合安装好，然后将所述位置规2的所述限位台21与加工件的凸起结构11相配合，从而固定所述位置规2的所述基准位置孔23的横向位置和纵向位置，然后使用所述通规3穿过所述基准位置孔23并与加工件的连接孔相配合，通过检测所述通规3与加工件的连接孔是否能够配合来确定加工件的连接孔位置度是否符合要求。

以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。