[实用新型]对锥冶金粉末混料散料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末混料领域，尤其涉及一种对锥冶金粉末混料散料装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

粉末冶金的前道工序中，对金属粉末进行混合关系到后道冶金工序的质量问题，混合时通常将多种金属粉末或合金粉末以及其他添加剂一同进行配比混合，混合的均匀度关系到同批每个产品是否存在质量差异，甚至是产品的成型效果和强度等具体指标。从料筒中倒入到混料装置内的粉末存在板结、结块、粘连等现象，需要进行充分打散，彻底混合均匀成流动性良好的均匀粉体，使得块状和板结粘连现象消失掉。

 现有技术采用的双锥混料装置对粉末进行混料，混料时间通常需要3个小时左右，漫长的混料时间，严重制约了混料生产效率，并且不得不采购更多的混料装置，继续一种能够保证混料均匀的前提下又能够大大减少送料时间的混料装置。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的对锥冶金粉末混料散料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种对锥冶金粉末混料散料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的对锥罐，其特征在于，所述对锥罐两端对称的设有两个套锥体，两个套锥体的锥尖相对的连通在一起，每个套锥体均包括外层的料锥和内层的混锥，所述料锥和所述混锥之间的设有间隙，所述混锥的侧壁上设有料孔，所述对锥罐两端的各设有的混锥通过料管连通，两所述混锥和所述料管能够沿自身轴线旋转，所述混锥的大头设有盖板，所述盖板上设有若干个通孔。

本实用新型一个较佳实施例中，两个套锥体外侧设有连接架体，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述连接架体侧边的中部，两个所述套锥体能够以所述转轴为中心旋转共同在竖直平面内旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，所述料锥的大头和所述混锥的大头之间设有存料空间。

本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板上的通孔为锥形结构的锥孔，所述锥孔设有大口和小口，所述大口朝向所述混锥内侧。

本实用新型一个较佳实施例中，所述盖板为锥体结构，所述盖板的锥尖朝向所述混锥外侧，所述盖板中心还设有一个开孔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述料管连接驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述料管和两个所述混锥旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，左、右两轴架上的两个转轴的轴线重合，至少一个转轴通过电机驱动旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，所述混锥和所述料锥的在其锥尖密封，所述混锥的锥尖轴承连接所述料锥。

本实用新型一个较佳实施例中，所述料锥大头一端通过阀门封闭。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型将设置的对锥罐能够通过竖直平面内的翻转进行混料，同时套椎体内设有的料锥和混锥的匹配使用，使得板结或结块的粉末能够通过料锥和混锥之间的相对旋转，将粉末进行充分的打散混合；盖板的设置使得对锥罐在进行翻转时，大部分粉末不会从存料空间落入到混锥的大头内，这样保证粉末基本上是通过料孔进入到混锥的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的混锥的立体结构示意图；

图中：1、轴架，2、对锥罐，3、套椎体，4、料锥，5、混锥，6、料孔，7、间隙，9、料管，10、连接架体，11、驱动装置，12、盖板， 16、开孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和2所示，一种对锥冶金粉末混料散料装置，包括：左、右两个轴架1，以及转轴安装在轴架1上的对锥罐2，对锥罐2两端对称的设有两个套锥体，两个套锥体的锥尖相对的连通在一起，每个套锥体均包括外层的料锥4和内层的混锥5，料锥4和混锥5之间的设有间隙7，混锥5的侧壁上设有料孔6，对锥罐2两端的各设有的混锥5通过料管9连通，两混锥5和料管9能够沿自身轴线旋转，混锥5的大头设有盖板12，盖板12上设有若干个通孔。