[实用新型]大型铸钢渣罐浇注防爆工艺装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种大型铸钢渣罐浇注防爆工艺装置。

背景技术

在工厂生产实践过程中，在浇注20吨以上的大型铸钢渣罐时，由于工艺要求，芯骨中间是空腔结构。同时，为保证渣罐在浇注后逐次发生的“液态收缩、凝固收缩、固态收缩”等三种收缩，不易受到机械阻力而产生裂纹，工艺上在芯骨外表面与砂芯层内表面放置厚度在30mm-40mm的草袋层，随着型砂温度的升高，草袋被碳化后，形成一定的退让层，确保了渣罐的三种收缩不受阻。但是，由于草袋在碳化过程中，以及型砂中含有多种有机物，在芯骨中间的空腔内会产生一定量的CO（煤气），以及少量的其它可燃气体、水蒸汽，和浇注前存在的空气一起形成了混合气体。混合气体在浇注后，由于芯骨的空腔内温度逐步升高达到临界点：610～650℃、CO与空气的比例达到46～62%空气，54～38%煤气时，在芯骨的空腔内就会发生有限空间“爆炸”。在铸造行业俗称“放炮”。“爆炸”时，由于气体冲击力很大，导致砂箱震动，不仅存在很大的安全隐患，在钢水未完全凝固的情况下，因钢水飞溅而伤人。而且，会引起渣罐铸造工装即图中的砂箱震动，渣罐在未完全凝固时，机械强度低，因此，渣罐因震动力的作用而产生裂纹，渣罐甚至会因裂纹而报废。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型铸钢渣罐浇注防爆工艺装置，能防止铸钢渣罐浇注时发生“爆炸”事故，确保生产正常进行。

本实用新型的目的是这样实现的，一种大型铸钢渣罐浇注防爆工艺装置，包括底座，底座一侧部设置着鼓风机，鼓风机的出风管伸至底座中部，出风管的顶端设置着一个环形风罩，环形风罩的外周壁上均布间隔设置着出气孔，出气孔的孔径为5mm，环形风罩的高度为50cm，环形风罩位于底座上方的渣罐芯骨空腔上方。

在渣罐浇注前，持续向芯骨的空腔内鼓入常温空气，既可降低混合气体的煤气含量，又可降低混合气体的温度，发生“爆炸”的条件就被破坏，能避免“放炮”事件，甚至安全事故、质量事故的发生。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种大型铸钢渣罐浇注防爆工艺装置，如图1所示，包括底座3，底座3一侧部设置着鼓风机1，鼓风机1的出风管2伸至底座中部，出风管的顶端设置着一个环形风罩5，环形风罩5的外周壁上均布间隔设置着出气孔，出气孔的孔径为5mm，环形风罩的高度为50cm，环形风罩位于底座上方的渣罐芯骨4空腔上方。