[实用新型]一种电子耳标用集成电路自动切管脚工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及畜牧养殖领域，尤其涉及一种电子耳标用集成电路自动切管脚工装。

背景技术

电子耳标作为一种证明畜牧身份，承载牲畜个体信息的标志物，被广泛应用畜牧养殖领域，在电子耳标的生产工艺中,有一道工序，需要将封装好的集成电路的管脚切短整形。传统上,这道工序需要人工进行修剪，但人工修剪效率低,并且质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进行集成电路管脚切断整形的电子耳标用集成电路自动切管脚工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子耳标用集成电路自动切管脚工装，包括振动送料盘，出料通道、切脚机、定位装置和接料盘，所述出料通道从振动送料盘的出口端倾斜向下设置，所述出料通道的末端设置有一段水平段，所述定位装置和切脚机分别设置在水平段的两侧，所述定位装置包括定位挡板和挡板驱动部件，所述定位挡板上还设置有接触传感器，所述出料通道水平段的上端还设置有压板，所述压板上端连接有压板驱动部件，所述压板驱动部件和切脚机均与接触传感器电连，所述接料盘设置在出料通道水平段的后端。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料通道的倾斜段两侧设有侧挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧挡板上还设置有用于检测是否有集成电路进料的光电传感器，所述光电传感器还电连有蜂鸣器。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板驱动部件和压板驱动部件均为驱动气缸或驱动油缸。

本实用新型的有益效果为：所述电子耳标用集成电路自动切管脚工装，将封装好的集成电路放入振动出料盘内，通过出料通道自动出料，在出料通道的水平段被定位挡板定位住，并用压板压紧通过剪脚机自动切割管脚整形，最后通过借料盒借料，且所述出料通道的倾斜段的挡板上还设置有光电传感器，可检测是否有集成电路进料，如果没有进料时，蜂鸣器会提醒操作人员加料或关闭工装，可批量操作，生产效率高，且整形质量较好。

附图说明

图1为本实用新型提供的电子耳标用集成电路自动切管脚工装的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电子耳标用集成电路自动切管脚工装的部分侧视图。

图中：1、振动送料盘；2、出料通道；21、水平段；22、侧挡板；23、倾斜段；31、挡板驱动气缸；32、定位挡板；33、接触传感器；41、固定支架；42、压板驱动气缸；43、压板；5、切脚机；6、接料盘；7、光电传感器；8、蜂鸣器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1、图2，所述电子耳标用集成电路自动切管脚工装包括振动送料盘1，出料通道2、切脚机5、定位装置和接料盘6，所述出料通道2从振动送料盘的出口端倾斜向下设置，所述出料通道2的末端设置有一段水平段21，所述定位装置和切脚机5分别设置在水平段21的两侧，所述定位装置包括定位挡板32和挡板驱动气缸31，所述定位挡板32上还设置有接触传感器33，所述出料通道2水平段21的上端还设置有压板43，所述压板43连接在压板驱动气缸42上，所述压板驱动气缸42固定在固定支架41上，所述压板42驱动气缸和切脚机5均与接触传感器33电连，所述接料盘6设置在出料通道2水平段21的后端，所述出料通道2位于水平段21前端的倾斜段23的两侧设置有侧挡板22，所述侧挡板22位于靠近下端的位置上开设有安装孔，安装孔内安装有用于检测是否有集成电路经过的光电传感器7，所述光电传感器7还电连有用于提醒操作人员的蜂鸣器8。

所述电子耳标用集成电路自动切管脚工装使用时，将封装好的集成电路放入振动上料盘1内，启动振动上料盘1进行上料，所述集成电路通过出料通道2出料，首先挡板驱动气缸31升出驱动定位挡板32挡住集成电路，集成电路与接触传感器33接触，接触传感器33控制压板驱动气缸42升出，驱动压板43压住集成电路，同时切脚机5对集成电路的管脚进行切短整形，整形完成后挡板驱动气缸31收缩，接触传感器33不与集成电路接触，则压板驱动气缸42收缩，压板43上升，切脚机5停止工作，集成电路在下一个集成电路作用下被推入接料盘6中，同时挡板驱动气缸31再次升出，将下一个集成电路挡住，并进行管脚切短整形操作，当振动上料盘1内的集成电路均被处理完成后，光电传感器7检测不到集成电路，即控制蜂鸣器8报警，提醒操作人员加料或者关闭工装。

所述用到的挡板驱动气缸31和压板驱动气缸42均可由驱动油缸。

以上仅以实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本实用新型的任何限制。只要对本实用新型所做的任何改进或者变型均属于本实用新型权利要求主张的保护范围之内的。